3500mm中厚板卷轧机油膜轴承的安装及维护
发布时间：2014-09-01刘良义 孙兆亮 徐伟明 许可
（江阴兴澄特种钢铁有限公司三期特板总厂 ，江苏江阴 211400）
摘 要：介绍3500mm中厚板卷油膜轴承的组装、在线维护和修理等技术。（江阴兴澄特种钢铁有限公司三期特板总厂 ，江苏江阴 211400）
关键词：轧机油膜轴承；安装维护
油膜轴承具有摩擦小，承载能力大，工作温度高，使用寿命长等优点，在现代轧机上有广泛应用。江阴兴澄特钢三期3500mm中厚板卷轧钢项目轧机设计的轧制压力为80000kN，承受的支承辊轴承采用太重型号为ZYC1450-80的油膜轴承。它作为轧机的心脏，其工作状态的好坏直接关系轧机的正常运行，加上其精度高，成本贵，维护管理显得非常重要。尤其轧机现场环境很恶劣，存在大量冷却水及氧化铁皮等杂质，而且温度高，振动大，如维护管理部当，就可能出现烧熔，划伤，非正常磨损，锈蚀等故障，严重影响轧机生产。因此细心的维护，严格的管理，将对轴承的寿命延长和良好性能的发挥，具有重要的意义。
一、油膜轴承的测量，清洗和组装
1.油膜轴承的清洗
（1）油膜轴承使用到4-6个月必须全面解体清洗检查。
（2）需要清洗的轴承零部件，用煤油，汽油逐次清洗，直到消除没有痕迹为止。
（3）清洗锥套衬套时要用好白布及绸布清洗然后自然晾干，不准用手触摸工件表面，以防生锈。
（4）禁止把几个零部件放到同一个油槽内，以免相互撞击而碰伤工作表面。如发现工作表面有缺陷时，必须进行刮修，研磨抛光处理。
（5）清洗后的零部件放到干燥无尘的专用检查台架上，在光线充足照明良好清洁无尘场地检查。
（6）零部件清洗后应尽快进行安装，组装后的轴承应尽快地装到支承辊上。
2.油膜轴承的测量
（1）轴承座测量周期为每半年测量一次，同时对轴承箱内孔，球面垫，压紧缸等处进行测量并做好记录。
（2）锥套衬套的测量力求准确，并注意轴承座内孔与锥套、衬套的合理搭配。
（3）其他零部件测量周期也为每半年测量一次，磨损严重的应及时更换。
3.油膜轴承的安装
（1）支承辊轴承座先水平放在轴承座翻转装置上，将轴承座内孔清洗干净，内表面涂上工作油，翻转轴承座使内孔朝上。
（2）衬套用专用吊具吊起，清洗干净后，抹上干净的工作油，靠自重轻轻装入轴承座内。
（3）用专用吊具将锥套吊起，清洗干净，抹上干净工作油装入衬套中，当锥套进入一半时，将锥套键槽转到支承辊键的位置上。
（4）装入预先调整好的滚动轴承，和O型密封圈。
（5）全部组装完毕紧固各部位螺栓。
（6）利用轴承座翻转机将轴承箱回复到水平状态，吊至另一存放架上，安装轴承密封挡板，O型密封圈，DF密封圈和不锈钢带。
（7）安装铝环到DF密封圈上，Z后将挡板侧盖装上。
4.油膜轴承与支承辊的装配
（1）将磨削合格的支承辊平放到轴承座拆卸装置中心托辊组上，辊颈部位用汽油清洗干净刷涂工作油，通过横移小车轴向和纵向移动轴承座与支承辊的相对位置和支承辊托辊组的升降，对准键槽装轴承，进行轧辊套装。
（2）将液压锁紧装置的液压油管与液压移动小车接通，启动液压泵，待系统压力稳定阻碍调定的压力后，按下“锁紧”操作按钮，使锥套与支承辊贴紧，固定锁紧螺母，锁紧键和螺钉，防止松动。
（3）将O型圈和外罩清洗干净装到轴承座端板上，用螺栓紧固。
（4）在装好的轴承座上安装进油管接头和回油管接头，检查轴承箱体的备用油口和工艺孔是否堵好。
二、油膜轴承的在线维护
1.对润滑系统的要求
采用油膜轴承的专用润滑油，各项性能指标要满足轴承的使用要求。
进入轴承的润滑油的压力，流量，温度以及出口油温都应满足要求。
润滑系统检修后，管道要进行打循环清洗，打循环时油不能通过轴承，待管路清洗完毕接通轴承。
（2）衬套用专用吊具吊起，清洗干净后，抹上干净的工作油，靠自重轻轻装入轴承座内。
（3）用专用吊具将锥套吊起，清洗干净，抹上干净工作油装入衬套中，当锥套进入一半时，将锥套键槽转到支承辊键的位置上。
（4）装入预先调整好的滚动轴承，和O型密封圈。
（5）全部组装完毕紧固各部位螺栓。
（6）利用轴承座翻转机将轴承箱回复到水平状态，吊至另一存放架上，安装轴承密封挡板，O型密封圈，DF密封圈和不锈钢带。
（7）安装铝环到DF密封圈上，Z后将挡板侧盖装上。
4.油膜轴承与支承辊的装配
（1）将磨削合格的支承辊平放到轴承座拆卸装置中心托辊组上，辊颈部位用汽油清洗干净刷涂工作油，通过横移小车轴向和纵向移动轴承座与支承辊的相对位置和支承辊托辊组的升降，对准键槽装轴承，进行轧辊套装。
（2）将液压锁紧装置的液压油管与液压移动小车接通，启动液压泵，待系统压力稳定阻碍调定的压力后，按下“锁紧”操作按钮，使锥套与支承辊贴紧，固定锁紧螺母，锁紧键和螺钉，防止松动。
（3）将O型圈和外罩清洗干净装到轴承座端板上，用螺栓紧固。
（4）在装好的轴承座上安装进油管接头和回油管接头，检查轴承箱体的备用油口和工艺孔是否堵好。
二、油膜轴承的在线维护
1.对润滑系统的要求
采用油膜轴承的专用润滑油，各项性能指标要满足轴承的使用要求。
进入轴承的润滑油的压力，流量，温度以及出口油温都应满足要求。
润滑系统检修后，管道要进行打循环清洗，打循环时油不能通过轴承，待管路清洗完毕接通轴承。
轧机与润滑系统应有连锁装置，润滑系统未开动轧机不能开动，润滑系统供油中断时，轧机应立即停车。
润滑系统拥有工作油泵和备用油泵。
2.开车前，运转中及换支承辊时的注意事项
开车前必须使轴承充满润滑油才能运转。轧机检修或因故停车较长时间4小时以上再次启动时，必须空转轧机30分钟，确认回油温度和流量正常后方可轧钢。
新组装的油膜轴承正常使用前，必须空运转4小时，期间观察润滑系统及油膜轴承各处仪表指示是否正常。
轧机转动后要检查各进，回油管路和接头情况。
支承辊换辊时，润滑站停泵10分钟后使润滑油尽量流回润滑站，然后才能拆卸油管。
3.在线维护
当班人员应做好以下几方面的工作：交接班和班中停机时检查下列部位：轴承各部螺栓有无松动，以手锤敲打不动为好；轴承各密封装置是否漏油和水封磨损情况，是否进水；轴承各油管接头有无松动和泄漏现象；各轴承压力是否正常，并记录每个轴承供油压力和流量。
设备在运转中检查下列部位：轴承有无异常响声；轧辊运转是否平稳，有无卡阻或突振现象；油路是否畅通，各润滑点的压力表，温度表和流量表是否良好可靠，各种信号指示系统是否正常。
监督生产操作人员的操作，如发现有违章作业者，应做好记录，提出意见，同时向调度室汇报。
三、结束语
油膜轴承的维护工作是一项艰巨而细致的系统工程，涉及轧钢工艺，液压，机械等众多的专业知识。兴澄特钢三期3500mm中厚板卷线自生产准备初期到正式投产后，已建立了一支专业化的技术人员和技术工人队伍，并从油膜轴承零部件的清洗、安装到调试、运转、维修、诊断、管理等的一整套环节进行岗位培训，明确各岗位职责和操作规程，并配设有专用的工作场地，各道工序规范，严谨，科学，确保油膜轴承的连续安全运行。
润滑系统拥有工作油泵和备用油泵。
2.开车前，运转中及换支承辊时的注意事项
开车前必须使轴承充满润滑油才能运转。轧机检修或因故停车较长时间4小时以上再次启动时，必须空转轧机30分钟，确认回油温度和流量正常后方可轧钢。
新组装的油膜轴承正常使用前，必须空运转4小时，期间观察润滑系统及油膜轴承各处仪表指示是否正常。
轧机转动后要检查各进，回油管路和接头情况。
支承辊换辊时，润滑站停泵10分钟后使润滑油尽量流回润滑站，然后才能拆卸油管。
3.在线维护
当班人员应做好以下几方面的工作：交接班和班中停机时检查下列部位：轴承各部螺栓有无松动，以手锤敲打不动为好；轴承各密封装置是否漏油和水封磨损情况，是否进水；轴承各油管接头有无松动和泄漏现象；各轴承压力是否正常，并记录每个轴承供油压力和流量。
设备在运转中检查下列部位：轴承有无异常响声；轧辊运转是否平稳，有无卡阻或突振现象；油路是否畅通，各润滑点的压力表，温度表和流量表是否良好可靠，各种信号指示系统是否正常。
监督生产操作人员的操作，如发现有违章作业者，应做好记录，提出意见，同时向调度室汇报。
三、结束语
油膜轴承的维护工作是一项艰巨而细致的系统工程，涉及轧钢工艺，液压，机械等众多的专业知识。兴澄特钢三期3500mm中厚板卷线自生产准备初期到正式投产后，已建立了一支专业化的技术人员和技术工人队伍，并从油膜轴承零部件的清洗、安装到调试、运转、维修、诊断、管理等的一整套环节进行岗位培训，明确各岗位职责和操作规程，并配设有专用的工作场地，各道工序规范，严谨，科学，确保油膜轴承的连续安全运行。
来源：《科技促进发展》2011（2）