关节轴承单剖分技术探讨

　　摘　要：针对单剖分式关节轴承径向与轴向剖分技术，进行理论分析和实践验证，确认外压径向式剖分技术为Z佳方式，它具有操作简单、易于掌握、生产效率高等优点。
　　关键词：关节轴承；单剖分；外压；径向
　　1　前言
　　单剖分式关节轴承是应用比较广泛的关节轴承，单剖分关节轴承剖分技术是此类轴承关键工序，剖分形式一般分为径向剖分和轴向剖分，下面对二种剖分方式进行分析。
　　2　径向与轴向剖分的原理
　　径向与轴向剖分引导示意图和剖分受力分析原理图1图2所示。从受力分析图可以看出，端面剖分引导进行剖分时受F、N力的作用，使轴承外圈平面方向有弯曲变形（0.05～0.1mm），另外由于F、N的力比较大（500kN），非常容易造成变形超差（＞0.1mm）、套圈断裂等废品。径向剖分F的力非常小（5kN左右）克服了这一问题，大大降低了废品。 　　3　剖分机构的确定
　　3.1 确定剖分引导口高度H
　　制作简易剖分工具，进行剖分引导口高度H尺寸验证。制作锥体心轴使用手扳压力，施加轴向力作用于轴承套圈上转变为径向力，实现剖分。经过对四种不同的高度H的实验，Z后确定高度H=（沟径-1-外内径）/2，两边夹角30°。
　　3.2 剖分机构的确定
　　3.2.1 内涨式剖分机构
　　此机构实验加工SB40、GE40，结果非常不理想，对冲子加力小了压不开，力加大后又造成轴承套圈断裂，而且效率低下，此结构不是Z佳方案。其剖分机构见图如图3所示。 　　3.2.2 外压式剖分机构
　　重新论证剖分原理，受轴承装配奔球机启发，决定由内部加力改为由外部加力，见受力原理图和机构简图（见图4）。其工作原理从受力分析图可以看出，通过前后压板给外圈加力F，使外圈产生弹性变形，外圈变形弹力作用于剖分引导口，产生一个向外的力N，在力N的作用下外圈被剖分，完成预期目的。经对SB40的加工实验非常成功，500件外圈仅用了两天的时间就完成了剖分，其效率高出了预想。再经5000件GE40的批量加工仅出现了6件废品，废品率只有1.2‰。阶段性结论，此技术完全适用于壁厚在5mm以下单剖分关节轴承的剖分加工。 　　4　结论
　　根据对SB40、GE40二个品种三批次的情况总结，把引导口的高度计算方式应用到中型关节轴承上，经过GE50、GE100的加工，剖分效果良好，完全满足用户要求。关节轴承单剖分技术，经过SB40、GE40、GE50、GE100四个型号，六个批次近二万套的验证，该技术完全满足产品要求，技术成功定型。

来源：《哈尔滨轴承》2011年6月