中国数控机床发展对轴承的需求

　　1　数控机床在“十一五”的发展情况
　　1.1 “十一五”的发展重点
　　根据数控机床产业发展的趋势和我国“十一五”国民经济发展要求，“十一五”我国数控机床产业的重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展需求。力争通过加快产业和产品结构的大规模调整，“十一五”末国产数控机床占国内需求的比重上升至50％以上，国产数控机床采用自己的功能部件达到60％以上。
　　随着中国机床工具行业产品、产业结构调整力度的增强，数控机床、高端机床占比明显增强，低端产品占比持续降低。2009年由于金属加工机床进、出口均大幅下滑，而生产有一定增长，导致国产金属加工机床产值市场占有率大幅提高，达到70％，其中国产数控机床产值市场占有率达到62%。
　　中国已连续八年成为世界机床大消费国和进口国。受金融危机影响，日本、德国机床生产均大幅下滑，中国机床产业则加快了自主创新和结构调整步伐。2009年中国首次成为世界机床大生产国，金属加工机床产值153亿美元，同比增长7.6％。今年以来机床工具企业订单显示出快速增长迹象。
　　然而，中国机床行业大而不强的局面依然没有改变，产品质量、技术、服务较先进水平仍然差距很大。目前中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口，发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。如何解决大而不强的问题是机床行业在新的一个五年规划中需要面对的重要课题。
　　1.2 存在的主要问题
　　严重缺乏各种先进基础元件，先进配套件大量进口。
　　缺乏强大的科研系统和机构，关键技术不过硬。
　　产品的精度、可靠性、稳定性、耐用性差，与国外的先进的差距明显。国外数控机床无故障时间一般为2000h以上，而国内机床一般在500h以内。
　　2　数控机床在“十二五”的发展预期
　　2.1 数控机床发展趋势
　　高效、精密、复合、智能、绿色。
　　2.2 市场需求与发展机遇
　　国内对数控机床的需求非常旺盛，市场还存在较大的缺口，大量高端数控机床需要进口。机床产业存在非常大的进口替代潜力。伴随着国内劳动力成本上涨，环境压力下的节能减排的迫切需求，以及对外人民币长期升值，国外需求不足的现状，这将促使中国制造业的新一轮产业升级。
　　航空航天、兵器、船舶、汽车、电力、工程机械、农业机械、铁路交通、石化设备等行业的发展为机床工业创造了战略发展机遇。
　　2.3 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项：
　　“高档数控机床与基础制造装备”是《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》确定的16个重大专项之一。主要面向领域：航空航天、船舶、发电设备、汽车。
　　该专项包括了主机重点开发八类57种产品；数控系统7项；功能部件及关键部件17项；共性技术研究及标准、技术规范研究12项；创新平台建设14项；建设10个用户工艺试验基地。
　　在技术路线方面，研究用户工艺，重视系统设计，融入信息技术，推行数字制造，以功能部件为基础，以共性技术为支撑。今后，相关企业应加强功能部件的研发与制造，这是当前国内数控机床行业发展的薄弱环节，该专项或将给予重点支持。
　　按目标规划，到2020年，我国将形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入先进行列，部分产品领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支高素质的研究开发队伍；航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右立足国内。
　　专项总概算222.06亿元，中央财政经费投入97.84亿元。
　　3　数控机床的发展对配套轴承的需求
　　3.1 数控机床精密轴承使用现状
　　·中高档数控机床的轴承多采用进口轴承。30KW以上的高速电主轴基本上全部进口。
　　·滚球丝杠应用国产角接触止推球轴承占有一定比例。
　　·数控机床产量逐年高额增长，进口轴承面临值高、须缴预付款、交货期逐步延长的局面，受外制约因素增多。
　　·急切需求国产轴承能替代进口轴承。
　　3.2 数控机床主要部件使用轴承的趋势
　　·主轴单元：
　　应用的轴承主要类型：角接触球轴承、双排列圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承。