浅析棒磨机在生产过程中废油的回收利用

作者：唐善忠 王云祥

　　摘　要：棒磨机在制砂过程中，一般都是采用喷油式和滴油式的方法，用机油给传动齿轮部分加以润滑，这样做既浪费成本，又污染环境，弊病较多，如何对棒磨机生产过程中的废油加以回收利用，是各人工制砂项目值得研究的课题。
　　关键词：棒磨机；废油；回收；利用
　　棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名。它一般是采用湿式溢流型生产，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工砂石、选矿厂和化工厂电力部门的一级磨矿。正确合理的安装和操作棒磨机，确保传动部分的及时润滑，进行科学合理的工艺改进和废油的回收利用，不仅能提高它的工作效率，而且可以有效地保护昂贵的棒磨制砂机，延长它的使用寿命，为企业节约成本和创造更多的经济价值。
　　一、棒磨机的构造及制砂原理
　　棒磨机是一种制砂设备，它的类型很多，按照排料方式分，有中心溢流型、端部边孔排料型和中间周边排料型三种。其结构主要由磨机筒体、磨机端盖、主轴承、磨机传动装置、衬板和磨机给料口等6部分组成。
　　棒磨机筒体内装有许多钢棒，由于筒体的不断旋转，将钢棒带到一定高度，由于自重落下，这样就对进入筒体的岩石产生一种冲击力；同时岩石和钢棒在筒体内尚有沿轴心公转和本身自转的作用，因此，在钢棒的升、落、滚、移，以线的接触方式中，对骨料进行挤压和磨剥等复合作用，将骨料制成粒型较好的人工砂。
　　棒磨机的主轴承和磨机的传动装置，在其生产运行时，轴颈与轴承衬间、大小齿轮间一定要保证及时润滑。润滑大多采用稀油喷雾（喷油式）润滑，也可采用油杯滴油（滴油式）润滑方式。这两种润滑方式都免不了废油直接流入下面的地面，与水混合排入到废水池，造成油料浪费、环境和水的污染，不利于环保。
　　二、传动工艺、润滑原理及其利弊
　　棒磨机上的主轴承，由于两轴承的间距较长，在制造和装配时难免出现误差，这样就很难保证它有准确的同心度，当其受到较大负荷的作用下，就容易产生下绕变形。为了避免这些原因引起的故障，在轴承两端中空轴的结构上，加入调整能力较好的自动调位球面瓦，使作用在承压面上的载荷分布均匀。为防止球面瓦在棒磨机运转时产生大的移动，在球面座与球面瓦之间，要安装定位圆柱锁。还要用螺钉或斜楔调整球面瓦座的位置，确保轴承的安装对正。
　　为了减少对轴承传动部位的摩擦，提高设备的使用寿命，还要及时喷油或滴油，以保证轴颈与轴承衬间及大小齿轮的润滑。采用喷油或滴油的方式，是将机油直接喷入或滴入到运转中的轴颈与轴承衬间和大小齿轮上，如此反复，长期不断，直至停机下班，这样一个台班下来要耗费上百公斤的机油。上述两种润滑方式，虽然都确保了传动部位的润滑，减少设备的摩擦，但是在喷油或滴油润滑的过程中，机油全部流入到了地上，随着废水一道被排入废水池，既浪费了成本和水资源，也大大地造成了环境污染，有悖于国家的环境保护，也有损于我们“绿色砂石”品牌的光辉形象。
　　三、工艺改进与废油回收利用
　　“生产创造财富，财富改变生活”，系统工艺要不断的加以改进，不断的科技创新，才能既满足生产的要求又适应形势的需要。
　　1、机油回收的工艺改进
　　为了节约成本，减少对环境的污染，就必须对生产工艺加以改进，将机油进行回收利用。我们观察到，机油在喷油或滴油润滑后，全部通过大齿轮的保护壳体，掉到地面上去了。因此，我们安装一个棒磨机大齿轮的保护壳体，将其下部制成漏斗状，以便废机油能够集中流入到漏斗内。然后在漏斗出口焊接一根钢管，在钢管上安装一个直通球阀开关，用于控制出油。再在下面放一只自制的铁桶，用来盛装流入的废机油。
　　2、机油回收利用
　　机油经过齿轮传动系统后，汇集到棒磨机保护壳体下的漏斗里面，再通过钢管流入到铁桶内进行回收，我们运用油和水比重不一样的原理将其进行沉淀，促使油水分离，然后将上面悬浮的“宝物”——机油回收利用，将下面的“废物”——水倒掉即可。通过这样的工艺改进后，可使机油得到可循环地重复利用。经现场实验证实，这样做的回收利用率可达95％以上，不仅节约了成本，创造出可观的经济效益，也保护了水资源和环境，真是百利而无害，实现了一举多得，更进一步证实我们的拳头产品是：“中国品牌，绿色环保”！
　　参考文献：
　　中国水利水电第八工程局有限公司《筛分楼及辅机》，《筛选工职业技能培训、鉴定复习资料》和百度网《棒磨机》。