轴承孔60°轴线空间相交减速器镗加工与测量

　　摘　要：通过对减速器箱体的工艺分析，结合设备加工能力，设计了TA621系列减速机镗加工辅具和测量方法。减少了工序，降低了成本，提高了效率，同时保证了零件及精度要求。
　　关键词：工艺分析；空间相交；辅具设计；检测
　　1　前言
　　如图1所示，是我公司某重要减速器箱体零件，整体采用Q235A焊接制成，零件加工精度要求高，外形奇特——其中φ340水平孔系与φ450、φ560平行孔系之间，轴线相交；安装地脚不在同一水平面上。 　　2　工艺分析
　　该零件是一个较复杂的空间孔系箱体零件，加工难点集中在镗加工轴承孔轴线空间成60°交角，如果使用传统加工工艺，直接使用用户安装的地脚，则加工高度超过现有设备行程，同时不能在卧式镗床上一次加工成型各孔，涉及的机床、人员、工序较复杂，难以确保加工质量。
　　通过现场分析讨论，设计了新的加工工艺：将箱体躺倒（见图2），在侧面焊接四处工艺地脚C，用来做加工基准，通过间接测量面A与孔边缘B的Z短距离a₁来间接保证、中心距和60°交角。 　　3　工装辅具设计
　　设计的靠模采用45钢调质至HB 217～255，通过线切割慢走丝加工出等边三角形，中间钻出光孔用以紧固在设备工作台面，三处φ100为减重孔，见图3。 　　4　加工与测量
　　按用户安装方式找正箱体，铣平工艺地脚面C。以工艺地脚为基准，找正压紧箱体，粗铣各轴承孔端面留余量。使用图4靠模，校正靠模夹角底边，粗精加工平行轴承孔端面和孔径。旋转设备工作台，校正靠模夹角另一边，粗铣φ340端面，按图4和表1测量检测实际中心距a1，达要求后精加工φ340端面和孔径。工作台旋转90°，铣加工两处用户安装地脚面达中心高要求，至此箱体难点在同一工序一次完成。 　　5　结束语
　　通过生产实践证明，使用这种加工方法和工艺辅具，不仅解决了加工上的难点，满足了用户的需要，而且还充分利用了设备的能力，节约了大量的人力物力，使产品的合格率达到99.3%以上，给企业带来了一定的经济和社会效益。