带式输送机滚筒窜轴的原因及解决方法

　　滚筒作为带式输送机的重要组成部件，一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪，将给生产造成很大损失，其更换时间较长（一般3-5h），维修及更换费用相对也较高。滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式，其形成的主要原因有：
　　（1）滚筒紧定套未完全锁紧（见图1）。其原因有轴承质量问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。在滚筒维修前，要检测轴承的游隙，确定锁紧螺母的紧定量。在维修过程中，常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母转到下一开口时，轴承游隙过小的情况。轴承游隙大，紧定量不够，滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运行中轴承易卡死，造成轴承损坏。 　　（2）滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断（见图2）。其现象是2轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。 　　针对以上2种窜轴情形，解决方法是：
　　（1）加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理，确保备件质量。由于产品供货厂家不同，轴承的游隙也略有出入。维修人员根据各个厂家备件的使用情况，确定了某几家产品为可使用产品，确保了滚筒维修备件的质量。
　　（2）根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法，解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。
　　（3）为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况，在衬套上加工了2个开口，开口位置见图3。加工2个开口后，锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。

　　（4）为了降低滚筒窜轴的几率，在滚筒轴两侧加装防窜轴套，见图4。

　　（5）加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖检查，在滚筒其他部位维修后，重点做好轮毂胀紧螺栓紧固检查，确保修好的滚筒不存在窜轴情况。
　　以上方法实施后我队滚筒现场使用寿命明显延长，有效预控了因滚筒窜轴而发生的经济损失。