筐形保持架落料排样工艺的改进

　　摘　要：改进传统保持架落料排样工艺，采用双排错开落料工艺，通过计算机优化了错开角度β，实例证明提高材料利用率2％以上。
　　关键词：筐形保持架；落料；工艺
　　1　原落料工艺及存在的不足
　　筐形保持架生产中，道工序为落料，原落料工艺中排样采用单排或60°错开双排（图1）。其中，60°错开双排工艺的剪料宽度的计算式为： 　　式中：D为保持架的落料直径，mm；α为保持架落料搭边值，mm；δ为剪料宽度允许公差，mm。 　　但实际生产中发现，60°错开双排落料工艺板材的长度方向上边料过宽，但又不足以采用单排，造成材料严重的浪费，需对落料排样工艺进行改进。
　　2　工艺改进方法及对比分析
　　通过减小错开角度（图1），增加相邻两个保持架在板材宽度方向上的距离，减小剪料宽度，以使每张板材所能冲裁的保持架数量Z大，提高材料利用率。图1中主要工艺参数计算式为： 　　式中：G₁为整张板材所能裁剪的条料个数；G为整张板材的长度，mm；n₁为单排保持架个数；n₂为每个条料冲裁的保持架个数；n₃为边料冲裁的保持架个数（边料也采用双排，计算方法略）；H为两个保持架落料圆心在板材长度方向上的距离，mm；L为两个保持架落料圆心在板材宽度方向上的距离，mm；C为板材宽度，mm；β为错开角度。
　　对于不同的β值，n值为不同，对于同一张板材，n必然有一个Z大值。通过编程，利用计算机优化错开角度，使整张板材所能冲裁的保持架数量Z大。以30317轴承的保持架为例，程序运行界面如图2所示（代码略）。输入保持架型号后，程序自动从数据库读取板厚、下料直径、搭边值以及条料允差等相关数据进行优化计算，Z终确定出一个合适的错开角度。图中优化后的数据，条料个数包括7个双排条料和1个边料，图片可单独保存供CAPP调用。 　　对不同型号轴承保持架和不同规格的板材进行优化改进，改进前、后对比见表1。结果表明：大部分型号保持架落料数量（材料利用率）均能提高2％左右，部分型号甚至达到了7％。 　　3　结束语
　　利用计算机优化了双排落料错开角度β，对不同规格的板材制定Z优化的落料排样工艺，提高了材料利用率，降低了生产成本。