提高产品质量是企业生存发展的重要途径

各位领导、各位专家、各位同仁：大家好！
　　首先感谢国家轴承质量监督检测中心给浙江八环轴承有限公司提供机会，与各位领导、各位专家、各位同仁交流公司提升产品质量方面的体会，介绍公司制订高标准、通过对员工质量意识的培养、根据用户要求不断改善产品质量而稳步生存发展的情况。
　　一、企业简要介绍
　　浙江八环轴承有限公司是浙江鼎利控股集团公司的下属骨干企业。公司成立于1996年，2008年按新标准被认定为高新技术企业，2011年通过复审。公司的特种轴承研究开发中心是浙江省高新技术研究开发中心，公司还与洛阳轴承研究所、上海轴承技术研究所、杭州轴承检测试验研究中心等科研单位建立了长期合作关系。
　　公司2004年通过ISO/TS16949质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证；公司连续十二年被浙江省农行评为“AAA”级企业和黄金客户，公司“八环”牌轴承是浙江名牌产品，八环商标被评为浙江省著名商标。
　　公司生产的摩托车轴承，不仅为国内品牌摩托车大长江、金城、新大洲、钱江等配套，还为本田、铃木、雅马哈等世界级的品牌摩托车企业配套，目前已成为国内一家进入本田全球采购体系的轴承制造商。同时，我们在曾经一度放弃的家电市场上成为了世界“白色家电之王”惠而浦全球采购的战略合作商，为其位于中国、美国、捷克、法国、印度的工厂直接供货。历尽十二年坎坷，我们的汽车轴承也从无到有，从给国内品牌汽车主机配套，到现在给福特、大众、电装、伟世通、莱顿、盖茨、格特拉克等世界一流汽车及零部件企业供货。
　　二、明确标准统一认识
　　通常说“高标准才能高质量”。那么什么是“高标准“呢？过去人们会认为达到了“国标”、“行标”的产品就可以了，现在看来，客户提出来的标准和我们的“国标”、“行标”差异很大，要求更高。所以，我们根据客户的标准、结合“国标”、“行标”的共性要求制订了八环的企业内部标准。
　　为了企业标准的认真贯彻，八环公司不断宣贯标准化的意义和方法，各部门各班组根据自身情况制订所在工序切实可行的标准化作业指导书，并对运行情况进行监督检查、不断完善。所以，将客户标准作为Z高标准的理念在八环公司深入人心。这为实现公司的目标“瞄准行业世界前5强、为世界一流品牌提供一流的产品和服务，成为世界一流的轴承产品服务制造商”奠定了良好的基础。
　　三、质量教育形式多样
　　在对员工质量意识的培养上，公司采用多种形式，齐头并进。
　　一是通过发现的不良品进行现场教育。八环公司在改善中，不仅要减少不良，而且要找到防止发生不良的对策。当发生不良时，公司首先进行原因的追查，如果仅仅停留要对现象采取对策，那么永远不会提高，对质量问题的处理，既要迅速，又要从系统出发、做全面的考虑和整改。
　　二是通过每年的“质量月”进行宣传。公司每年都开展“质量月”活动，今年第十四个质量月活动以“严格制度执行、提高产品质量”为主题，各部门的活动计划紧紧围绕完善制度和加强制度执行的力度进行，层层展开，步步推进。
　　技术部门根据今夏以来用户反映轴承的防锈问题，会同行业专家进行了广泛深入细致的研究，找出了许多过去忽视的细节，拟定了整改的方向；制造一科对63/28开式与闭式套圈易混料进入装配的状况进行了研究改进，从硬件软件上确保了装配防错的要求；制造四科的技术和管理人员每天对沟道尺寸和内径尺寸的分散度、机床设置参数和工艺规定参数的符合性进行检查，力促工艺标准的执行到位。
　　三是通过QC成果发布会进行教育。公司继去年次QC成果发布会后，9月27日，公司举行了第二次QC成果发布会，5个QC成果的展示，既反映了QC改进的效果和效益，又启发了广大员工进行质量改进的思路和方法，并且，我们的QC成果不但在公司发表，而且这三、四年每年都参加了本田的QC成果发布会，还有一QC成果在2013年全国质量月活动中获得浙江汽摩配行业“十佳”质量改进案例。
　　四、过程控制关注细节
　　产品/服务质量决定于过程质量，而细节是过程中的关键要领，掌握好细节也就是把住了质量，抓好细节，精益求精保证质量才能让产品/服务在竞争中取胜。
　　在八环公司，建立健全了各种检验程序、质量计划、质量改进、操作规程等质量控制系统。
　　（1）检验过程质量控制
　　确保检验过程与有关技术要求的符合性，通过及时发现和纠正问题，以预防产生不良“结果”，从而将质量问题消灭在萌芽时期。
　　（2）不符合项控制和纠正措施
　　不符合项控制是一个非常重要的环节，对不符合项的处理必须当机立断、不留后患，对所有不符合项进行交流反馈，更有利于质量隐患的杜绝。
　　预防措施是为了在鉴别和纠正不良的基础上，预防其重复发生所采取的适当措施。所以在分析不符合项的性质和产生原因后，我们还要求责任部门查出问题的根源，分析发生问题的原因，提出措施并制订整改计划，通过认真整改来预防类似问题重复发生，Z终实现质量改进。
　　（3）过程中的执行力
　　公司把改进与控制贯穿于设计、研发、制造、检验、销售的全过程，健立健全各项标准并认真贯彻执行，重点工作实行PDCA循环，人人树立“三不作战”的思想，生产过程做到“三按、三定、三好、三化”，质量控制做到“三现、三自、三检、三员”，发生问题做到“三不放过”。
　　五、技术防错减少人为
　　为了保证质量，公司还从设备上采取措施防止不良品的产生。因为实践中我们认识到，再认真的人也有疲劳和分心的时候，仅靠人来保证质量是不可靠的。
　　2012年全年，公司组织对设备进行改进，增加在线防错装置，实施大的防错技术共17项，涉及到磨削加工过程、装配过程、在线检测过程等。17项防错技术投入使用后，在保证产品质量的同时，取得了良好的经济效益。
　　2013年度的改进项目，集中在设备软件方面，增加设备程序中加入防错要求内容。13年12月份，将对13年度的防错工作进行综合评审。
　　六、降本增效创新发展
　　对于制造型企业来说，有效地提高生产效率是降本增效的关键。公司虽已引进精益生产等生产方式，但还存在着生产不均衡、作业流程不顺畅、库存增加、返工率高、人力增加但产能却不能相应地增加等问题。因此，我们运用系统思考的观念重新审视并优化生产流程，通过观察分析，寻找动态平衡的办法；对瓶颈工序不断予以改善；运用精益生产和工业工程的思想和工具，优化生产过程，改进生产工艺和工装夹具；既起到降本增效的作用，又减少了不良品的产生。
　　创新是一个企业不断向前发展的动力源泉，是企业创一流的重要手段。公司非常重视群众性的创新和合理化建议活动，每周对员工提出的创新合理化建议项目进行评审和奖励，极大地激发了员工的创新热情，今年1～10月份，员工提出创新和合理化建议1266条，采纳915条，员工提出的创新合理化建议，解决了生产中的许多技术问题，为产品质量的上档升级有着不可忽视的作用。
　　结束语
　　质量是一个企业的品格，为企业树立形象，也为企业赢得尊严。通过不断的质量改进，我们感到企业的核心竞争力日益增强，即使在去年整个行业不景气的情况下，公司的生产经营、销售和利税均增长5%左右，今年1～10月公司的产量和销售收入等与去年相比又增长了20%左右，公司呈现了良性发展的态势，在质量兴企的道路上迈出了坚实的步伐。
　　Z后祝本次全国轴承行业质量会议圆满成功！