提高A802型磨床磨砺精度的方法

　　不处理胶辊以较好的纺纱性能在纺纱生产中被广泛应用，该胶辊对磨砺质量要求很高，需配置高精度磨床。我厂现有A802型磨床，在应用不处理胶辊之初，采用80粒/25.4mm大气孔砂轮，磨砺四个往复，经检测，胶辊表面粗糙度大，细看有螺旋纹，手感较涩，上车纺纱缠绕纤维。将A802型磨床与FM型高精度磨床、瑞士US/B型精密磨床进行对比，发现其存在以下问题：①砂轮与车头轴速度较低（砂轮速度为1810r/min，车头轴速度为290r/min，二者均顺时针旋转）：②磨床拖板往复速度较快，为750mm/min。
　　由于A802型磨床砂轮速度是砂轮内部结构及其材质所决定的，随意提高易出现危险，所以，我们从提高车头轴转速及降低拖板往复速度两方面对磨床的有关部件进行了改造，具体方法如下。
　　（1）提高车头轴速度
　　将电机胶带轮直径由38mm改为60mm，车头轴胶带轮直径由138mm缩小到120mm，通过计算得出车头轴的理论速度为637r/min，实测为625r/min，比改前提高了335r/min，磨砺时胶辊速度也随之提高。这样，胶辊表面某点在一定的往复动程下受砂轮磨砺次数增加，其表面粗糙度也随之下降。
　　（2）降低拖板往复速度
　　将传动拖板往复运动电机上的胶带轮直径由50mm缩小到40mm，使其往复速度由750mm/min降低为600mm/min。改后，在一定的往复动程下，拖板完成一个往复的时间延长，而砂轮作用在经磨砺后胶辊表面的次数增加，因此，胶辊表面粗糙度降低。
　　A802型磨床改进后，磨砺一只胶辊只需三个往复，经磨砺后胶辊表面光滑，粗糙度降低，上车后基本上不存在绕花现象，且断头减少。因此，采取提高车头轴速度，降低拖板往复速度的方法可以提高A802型磨床的磨砺精度，使表面不处理胶辊的表面粗糙度达到要求。