双向推力角接触球轴承沟道的磨削

　　摘　要：对推力角接触球轴承沟道的磨削进行了研究分析，找到了一种合理的磨削方法，并在此基础上改进设计了用于内、外沟道磨削的磨床。实践证明，效果良好。
　　关键词：双向推力角接触球轴承；沟道；磨削；磨床
　　1　概述
　　用在车床高精度回转顶尖上的双向推力角接触球轴承，可承受较大的双向轴向力，其公称接触角为60°。在结构上，它既不同于推力球轴承，也与常规角接触球轴承有较大区别。
　　以234406BM1轴承为例，其结构见图1。 　　2　套圈沟道的磨削方法
　　该类轴承的内、外圈端面、外径、外内径、内径、内外径等工序的磨削加工与普通球轴承套圈的磨削工艺基本一样，但对其沟道磨削时要求成形砂轮尽量沿着轴承接触线方向切入磨削，这样才能在更好地在保证轴承的接触角准确的同时，又能使得成形砂轮在磨削过程中消耗均匀，从而能很好地保证圆弧沟道的磨削形状，Z终保证成品轴承的精度。
　　3　磨削的实现
　　以前，我厂磨削该类轴承沟道时，所用磨床为深沟球轴承套圈沟道磨床，由于该磨床的底板T形槽沿圆周方向只开了圆周的1/4，故其床头箱一般只能旋转很小的角度（10°左右）。因此，砂轮必须修整成非对称圆弧形，且磨削进给方向也无法实现沿着接触线方向切入，砂轮在磨削过程中的消耗也很不均匀，导致套圈沟道的形状很难保证。为了解决此问题，只能增加磨削次数，减少磨削量，磨削效率低。
　　为此，我厂和某机床厂合作开发了3MB135/2半自动轴承内圈沟道磨床和3MB1420/2半自动轴承外圈沟道磨床，分别专门用于该类轴承内、外套圈的沟道磨削。这两种磨床Z大的特点在于其T形槽沿圆周方向开了1/2圆弧，从而能使床头箱旋转0-90°，能很好地满足磨削大接触角球轴承套圈沟道的工艺要求。
　　采用上述两磨床磨削234406BM1轴承套圈沟道时，将磨床主轴箱分别沿逆时针方向旋转60°（磨内圈沟道）和顺时针方向旋转60°（磨外圈沟道），同时将砂轮修整成对称圆弧形，即可实现切入磨削沟道（见图2）。

图2 沟道磨削

　　实践证明，采用这种机床进行切入磨削，不仅使轴承得到了准确的接触角，而且使砂轮消耗均匀，从而很好地保证了沟道的形状，既保证了轴承的精度，又减少了磨削次数，提高了生产效率。