调心滚子轴承内圈的磨削工艺改进

　　众所周知，调心滚子轴承内圈在磨加工中由于基准精度的破坏，导致前工序已获得的较高加工精度降低，严重者导致出现废品。如22215CA以下调心滚子轴承内圈中外径，如图1所示，在磨加工时其中外径是基准，直接关系到内圈各工序的加工精度，而在产品设计上中外径宽度较窄，磨加工所采用的夹具是电磁无心夹具，其支承点为硬质合金，经过粗磨内径和滚道后，基准磨损，精度降低，导致后工序无法保证产品质量。 　　经对22215CA内圈中外径宽度为2.08mm时的变形情况的测量统计可知，中外径精磨后的圆度平均值为2.7μm。经过粗磨内径和滚道后中外径圆度平均值增大到10.6μm，平均增加了近8μm。
　　针对以上情况，对于中外径宽度较窄的品种，将原工艺路线，即磨端面→粗磨中外径→精磨中外径→粗磨内径→粗磨滚道→精磨内径→细磨滚道→精磨滚道→超精滚道，更改为：磨端面→粗磨中外径→细磨中外径→粗磨内径→粗磨滚道→细磨滚道→精磨中外径→精磨内径→精磨滚道→超精滚道。
　　由于采用新工艺路线，近2年来，产品质量显著提高，废品率明显降低。