C725车床液压系统的改进

　　由于公司产品结构调整，需要用C725多刀半自动液压车床加工直径为250mm以上的轴承套圈外径，由于该产品宽度与壁厚之间尺寸相差较大，在加工过程中，上刀架与下刀架的液压系统之间存在着相互干扰，直接影响加工工件的产品质量。经过对该机床液压系统的分析提出了改进措施。
　　1　该液压系统产生干扰原因分析
　　从图1中可以看出，液压系统由一个DYBP－40变量叶片泵供油，液压系统的压力由叶片泵确定。 　　DYBP－40变量叶片泵的静态特性曲线如图2所示。 　　AB段为刀架的快进、快退段，BC段为刀架的工进段。当上、下刀架同时加工套圈时（上刀架切削外径，下刀架切削套圈壁厚），若上、下刀架同时快进，泵的输出流量曲线为AB段。转入工进时，泵的流量曲线为BC段，这时液压系统保持较高的压力，流量较小，因加工套圈的外径宽度大于壁厚，下刀架首先加工完毕，并转为快退，液压系统所需的流量增加，根据DYBP－40变量叶片泵的特点，泵的输出流量增加而压力减小，这时上刀架正在切削过程中，因压力突然减小，上刀架就会出现走刀速度减小或停顿现象。在下刀架快退回位后，上刀架即转入正常切削。由于上述原因，加工后的套圈在外径上出现一个小凸台，从而影响了加工质量。
　　2　改进措施
　　通过对液压系统的分析，决定选用YB1－25/25叶片泵代替DYBP－40变量叶片泵，并加装两个Y－25B溢流阀，用于调节系统压力，由叶片泵的两个出油口分别对上、下刀架供油，如图3所示，避免了上、下刀架动作时，产生压力相互干扰，使机床加工质量提高。