在内圆磨床上磨削滚道和挡边

张玉清
（京九轴承有限公司，山东梁山　272600）

　　我厂在批量生产如图1所示轴承套圈的滚道、挡边时，无专用设备，若分步在其他设备上磨削，挡边宽度及其位置精度无法保证，且效率很低。在分析后决定将MZ2015内圆磨床进行改进，使其具备磨削滚道和挡边的基本条件。

 

　　（1）有较高的加工精度。
　　（2）为保证挡边位置精度，砂轮工作台应有轴向定位，并能进行精密调节。
　　（3）精确地对砂轮宽度进行修整并能随时对砂轮外圆进行修整。
　　（4）有大的磨削进给量（大于挡边高度+滚道磨削余量）及适当的跳进量。
　　内圆磨床可实现对内孔的快跳及粗、精、光三级磨削，加工精度高，磨削进给量0.7mm，完全可满足对滚道磨削的各项技术要求。在此基础上，拆去砂轮工作台的振荡机构，并增加一套对工作台实施定位，并可精密调节的死挡铁定位机构。
　　为得到所需要的砂轮厚度以及保证砂轮在磨削过程中厚度的稳定，在原外圆修整器旁安装了宽度修整器，并使用了硬度较高的砂轮。
　　因挡边磨削余量少，可以有较高的磨削速度，因此改进了跳进油缸，使其具有快跳及挡边磨削功能。原油缸为单向作用弹簧复位式油缸，改进后使其成为双向作用油缸，并对其回油路增加节流功能，改进后该部分液压原理图如图2所示，其工作循环如下：

 

　　上料→磨架快进→磨头进入工件→工件跳向砂轮→磨挡边→粗磨滚道→精磨滚道→无进给磨削→工件快速退离砂轮→工件跳离砂轮→进给快退→磨头退出→修整砂轮、挡料→修整反面→磨架快退→下料、补偿。
　　经改进，机床能实现4种进给速度，Z大进给量由0.7mm扩展到10mm，扩大了机床的使用范围。