产品过程质量控制的方法

　　摘　要：针对产品生产过程中质量控制出现的问题，提出过程质量控制的方法及注意事项。
　　关键词：产品过程质量控制；质量控制点；工序能力指数
　　1　前言
　　过程质量控制工作是企业产品在生产过程中的一项重要工作，而关键过程的控制更为重要。产品生产过程质量控制是检验企业在产品加工过程各道工序中，严格执行工艺规程的一项重要工作。如果在生产产品过程中，做到认真、严格地执行工艺文件，那么产品的质量就有了基本的保证。工艺文件的制定，有着它严密的科学性和实践性。因此产品的生产过程质量控制对产品质量的保证和提高，有着重要的现实意义，而关键产品质量控制尤为重要。
　　2　质控点建立及工序质量分析表的制定
　　2.1 质量控制点建立的意义
　　质量控制点管理是关键产品关键工序的质量管理，是哈轴集团公司在2000年通过的ISO9001-2000标准认证中，又一次提出的重要内容。在质量体系文件5.2.7关键过程控制中，做了认真的说明。
　　2.2 质量控制点设立的原则
　　（1）对产品质量特性有安全性、较大的功能性影响的；
　　（2）顾客、标准、工艺上有特殊要求，对下工序加工有重大影响的；
　　（3）质量不稳定、经常发生质量问题的；
　　（4）顾客反馈问题频发的过程。
　　质量控制点的工作，涉及的问题较多，包括设备、工艺文件、各种控制方法等。所以质量控制点的管理工作具有综合管理的性质。
　　因此解剖一个质量控制点的管理工作，就可以了解一个单位的生产和技术管理工作。通过数据分析、控制图的绘制，就会涉及到产品的质量问题。所以质量控制点的管理工作不能削弱，而是应当加强，使之在实践中对产品质量的提高更有现实的意义。
　　2.3 质控点管理方法及工序质量分析表的制定
　　根据公司质量体系文件规定：质量控制点设立与工序质量分析表由分厂负责，依据产品加工过程中的质量特性来确定，由技术中心会签和统一管理。
　　分厂应对质量控制点进行产品加工过程的能力调查，掌握质量特性值的波动情况，分析影响产品质量特性的诸因素。过程的工序能力指数一般应控制在1.33以上。低于这个限量目标值，应该及时采取纠正措施，保证加工质量。这是工序质量分析表建立的实际意义。
　　2.3.1 质量控制点管理应注意的问题
　　（1）质量控制点控制的项目，应设在影响产品质量的关键工序。
　　（2）工艺要求和控制目标值应基本相同。
　　（3）控制手段为控制图，我公司一般采用平均值X和极差R而组成的控制图。称X-R图。
　　（4）检查的频次和形成：用自检、巡检、专检三种方式，频次依据产品工序而定。
　　2.3.2 工序质量分析表的制订说明
　　工序质量分析表的制订规范同设制质量控制点的原则一致，主要是从人、设备、材料、加工方法及作业环境上查找影响产品质量的因素，把问题解决在发生问题前，保证产品质量而不影响和浪费原材料。
　　也可以用鱼刺图的方法，查找更多影响产品质量的原因，防止事故的发生。坚持自检、巡检、专检的工作记录，分析影响产品质量的潜在因素，达到关键产品过程控制的目的。
　　如果更改和整顿，要有针对性，依据公司质量体系文件，在公司内审检查组的要求和指导下进行。
　　3　有关质量过程控制管理的词汇说明
　　3.1 工序
　　就是人、机器、材料、方法和环境等因素，对产品质量综合作用的加工过程。通常称作4MIE，各代表其所对应英文单词个字母。
　　3.2 工序能力
　　是指该生产过程中能够满足质量要求的能力，即在稳定生产的状态下，生产合格品的能力。
　　3.3 工序能力指数
　　通常用C_P表示。一般对设备工序能力指数的要求：C_P≥1.33；大于等于这个数值，设备的工序能力合格，质量有保证。小于这个数值说明工序能力不足需采取纠正措施。
　　3.4 工序能力系数计算方式

　　式中：R为极差，每组数值Z大Z小值之差；
　　　　　T为公差幅度，也叫公差范围；
　　　　　1/d₂为给定的系数。
　　4　产品过程质量控制的实际意义
　　产品过程质量控制的实施，为产品质量保证 提供了前题。哈轴公司是中国轴承支柱企业，哈轴产品必须符合标准的认证审核。例如：ISO-9000标准，ISO-9001-2000版标准。产品质量的过程控制、关键过程的质量控制点，对认证标准有着具体的意义。例如：铁路轴承对过程质量控制的特殊要求；军工产品生产的关键工序明细表；关键工序三定表（定人、定机、定工序）；汽车轴承行业的特殊要求等等，无不涉及到对质量过程控制的要求。
　　只有坚持产品过程质量控制，满足顾客的审核要求，哈轴公司的生存发展就有了广泛的前途。
　　5　结束语
　　产品过程质量控制在哈轴公司开展多年，尤其经过ISO-9000标准认证后，质量保证体系已经逐年完善，产品过程质量控制的理念已经深入人心，对哈轴企业的生存和发展起到了积极的推动作用。