车床改装为镗-滚压液压缸筒专用机床

　　关键词：车床；改装；镗孔；滚压
　　1　改装内容
　　将车床的卡盘、大小拖板、尾座拆除，制造一个滑台，安放在车床床身的导轨上并固联在溜板箱上，在滑台上安装夹持器（由夹持器座、活动夹座、活塞、夹盘、夹持器尾座等组成，见图1），用以轴向夹持工件。夹盘前后各一个，前夹盘（图左侧）内锥面为光面，后夹盘内锥面上开出牙型齿，以增大工件与夹盘间的夹紧力。将镗杆固联在车床主轴的联接盘上，镗杆的另一端由夹持器的活动夹座支撑，并在镗杆的端部安装镗-滚压工具（滚压器）。另外设置一套液压控制系统（图2）以控制夹持器的动作和一套冷却润滑泵站系统，用来排除切屑，冷却工件和润滑滚压器。

图1
1.车床主轴；2.镗杆；3.活动夹座；4.冷却液进口；5.夹持器座；6.液压油口；7.活塞；8.弹性挡圈；9.端盖；10.夹盘；11.工件；12.滚压器；13.滑台；14.溜板箱；15.夹持器尾座

图2

　　2　工作原理
　　在启动机床及液压系统后，夹持器的活动夹座上安装的活塞在液压压力的作用下向右移动夹紧工件。扳动车床的操纵杆手柄使车床主轴带动镗杆和滚压器转动，再扳动进给手柄，使溜板箱带动滑台向左移动即可对液压缸筒进行镗-滚压复合加工。由于滚压器的镗刀在前，滚压装置在后，为了避免切屑留在缸筒内影响滚压质量，采用大流量冷却润滑液冲洗的办法将切屑冲走。冷却液由冷却液进口4进入活动支座，通过滚压器与缸筒间的缝隙流过，形成高压，高速液流将切屑冲走，从夹持器尾座的排液孔B排出。滚压结束后，按下操纵手柄停机，由调整孔A调整滚压器，使滚压器的径向尺寸变小（滚压器的结构见《工具技术》1995年第5期，内孔复合滚压器设计一文），再开动机床，让滑台右移，使滚压器退入活动夹座内，按动液压换向按钮，使活塞带动活动夹座左移，松开已加工好的工件，完成一个工作循环。
　　3　效果
　　某厂通过改装将C630×3000车床改装为镗-滚压液压缸筒的专用机床，改装费用不足1万元。而购置一台深孔镗床T2120约40万元左右，且购置的深孔镗床仍需进行改造。
　　改装后的机床生产产品的质量好，内径要求Ømm长1040mm的液压缸筒，加工后尺寸在Ømm范围内，表面粗糙度<Ra0.2μm，圆柱度误差<0.02mm；直线度误差<0.05mm/1000mm。
　　改装后的机床生产效率高，加工一件上述要求的液压缸筒约10min。该厂改装了5台这样的机床，年产量达到12万余件，收到了很好的经济效益。