带式输送机大型滚筒轴调质处理

　　随着带式输送机的大型化，其中的关键部件即滚筒轴的尺寸也变大。兖州矿业（集团）公司大陆机械制造厂以往仅能处理长度不大于3m、重量不大于1000kg的滚筒轴，因此在制造日照港务局带式输送机时，大型滚筒轴的热处理就成为一个需要重点解决的问题。
　　其中有1根滚筒轴材质为40Cr，热处理硬度为HB235～248，调质处理状态下重3500kg。其工艺路线为：下料一粗车一探伤一调质处理一粗车一探伤一精加工。大型轴类锻件的热处理工艺特点是：锻件的成分与组织不均匀；锻件的晶粒粗大目不均匀；易产生白点；易产生较大的应力。这个厂处理该轴是用1台180kW非标准井式炉，单件加热，炉口尺寸Ø600mm，炉膛有效尺寸Ø600mm×5000mm，炉外吊装，炉内加热，载重4500kg，炉盖吊装孔Ø90mm。他们设计制造了—套吊具，可以在850℃状态下吊装4000kg的重物。吊具中各件均用低碳钢制造，经反复使用装卸方便、安全可靠。均温时间取2h，此时目测轴体火色与炉墙均匀一致，随后开始保温。保温时间按0.8-1.0h/100mm计算为5.5-6.0h。淬火冷却介质为20^#机油，油中冷却时间按12s/mm计算为80min。油淬完成后应在3h内回火，因系单台炉子淬火及回火，只能采取降温措施后在6h内进行回火。回火保温时间按2.5h/100mm计算为10h。回火后油冷，可防止轴的回火脆性，亦可缩短生产周期。大型锻件因冷却速度较慢，淬火后得到的组织与小件不同，淬后硬度较低，仅为HB300-319，故回火温度应比同等材料、同等淬火介质冷却的小件低。该轴用480～500℃回火，硬度达到了要求。