合理更换KTC45E切梗丝机刀辊轴承
发布时间：2014-03-10赵科文
（贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂）
故障现象（贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂）
贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂1994年引进的德国虹霓3000Kg/h制丝线，切丝设备机型为KTC45E。该线于1995年初投入使用，年平均生产卷烟35万箱。随着设备使用年限增长，设备部件不可避免地存在疲劳、磨损情况。2008年7月18日，2#切梗丝机出现切梗丝质量不稳定、切丝宽度不均现象。
故障分析
由于虹霓制丝线从投产至今四台切丝机（两台切叶丝，两台切梗丝）刀辊轴承均未出现过故障，因此，车间技术组抽调精干维修人员组成专项维修小组，在检修2#切梗丝机的同时，对其他三台切丝机也进行了彻底检查。
小组成员本着从简单到复杂的检修思路，对设备进行了周密的检查，分析得出导致2#梗丝机出现故障的原因可能是由于刀辊轴承的工作表面疲劳失效引起径向跳动，刀辊在回转过程中，切刀刃口与刀门之间的间隙发生变化导致切梗丝宽窄不均。
为了验证以上分析判断的正确性，小组成员通过人工盘动刀辊对2#切梗丝机进行检测。通过检测发现，刀辊回转过程的径向跳动数值在0.01-0.08mm之间波动，已经超过正常允差（0-0.018）范围。
图1 刀辊径向跳动检测
小组成员针对“如何确保刀辊轴承拆卸和正确安装并满足设备装配相关精度要求”这一问题展开了技术讨论，参照设备图纸资料加班制定更换刀辊轴承方案，明确在“刀辊轴承拆卸和正确安装并满足设备装配相关精度要求”前提下，按照先更换刀辊油马达侧轴承内孔锥套（DIN5416-AHX3122C）及轴承（DIN635-23122CKJ/P62），再拆卸进刀机构侧法兰体（U4 KTD 12），更换轴承（DN5412-NU 2315）顺序进行。但是，必须解决更换刀辊轴承过程中的“刀辊定位”和“拆卸刀辊油马达侧轴承内孔锥套（DIN5416-AHX3122C） ”两个难题。
维修措施
1.解决刀辊定位
经过大量的观察和分析，小组成员对刀辊准确定位的几套方案进行验证讨论，Z终确定采用简单易行的通过压刀板螺孔对刀辊进行定位。“刀辊定位工装”的三颗丝杆与刀辊压刀板三个螺孔联结锁紧后对刀辊进行定位，确保刀辊中心与刀辊轴中心同心。
维修措施
1.解决刀辊定位
经过大量的观察和分析，小组成员对刀辊准确定位的几套方案进行验证讨论，Z终确定采用简单易行的通过压刀板螺孔对刀辊进行定位。“刀辊定位工装”的三颗丝杆与刀辊压刀板三个螺孔联结锁紧后对刀辊进行定位，确保刀辊中心与刀辊轴中心同心。
图2 刀辊定位工装实物图
图3 定位工装与刀辊的联结、调整
刀辊定位完毕，接下来要解决的第二个难点是对轴承（DIN635-23122CKJ/P62）进行拆卸。要拆卸刀辊油马达侧轴承，必须先拆卸轴承内孔锥套（DIN5416-AHX3122C）。小组成员根据设备相关部位装配图纸分析，结合设备相关部位实物测绘，绘制草图并加工了专用拉马。
图4 特制拉马图纸
图5 顶丝图纸
图6 助力手柄
图7 特制拉马实物图
（1）拆卸液压马达侧刀辊轴承锥套（DIN5416-AHX3122C）及轴承（DIN635-23122CKJ/P62）；
（2）对液压马达侧刀辊轴承配合位置进行清洁、检查；
（3）更换液压马达侧刀辊轴承锥套及轴承；
（4）拆卸进刀机构侧法兰体（U4 KTD 12）；
（5）更换进刀机构侧对应的刀辊轴承（DN5412-NU 2315）；
两侧轴承更换装配调整完毕，再次打表检查，刀辊回转过程的径向跳动数值在正常允差范围内，满足设备装配相关精度要求。
专家点评
设备的合理维修对设备的有效功能恢复非常重要。该项专用拆卸工具由具有丰富维修经验的维修人员设计、制作，对维修人员具有较好的启发意义。通过使用该专用拆卸工具拆卸切丝机刀辊轴承，杜绝了野蛮操作，避免了破坏性拆除，有效恢复了切丝机的功能，并且省时、省力，具有较高的推广价值。