在普通车床上实现球面轴承座的高精度球面加工方法

　　在水泥、有色冶金等工业中使用一些非标准的大型设备，旋转筒体体积大，负载重，需要承受重载荷，在设计时采用球面轴承座，因为球面轴承座的承受载荷大。例如水泥生产Ø3000×8000球磨机筒体重53t，装钢球20t，因此采用球面轴承座。在生产、维修这些设备时，遇到对球面轴承座的高精度的球面加工的疑难，没有外购专用设备，在普通车床上配作一套简单配套加工刀具、增加一个装工件的工作台，就可以实现球面轴承座的球面切削加工。
　　1　加工原理
　　刀架上某点用平面回转副定位在动力机头杆上某一位置，调节刀具使长度等于内球面半径，则刀杆作纵向进给来回移动，动力头架旋转运动，则可以切削或磨削加工球面。
　　2　操作和装配结构（如图1）
　　（1）动力架杆2装在车床主轴三爪夹头1和尾座顶尖7之间，通过主轴带动动力架作旋转运动。
　　（2）拨爪6装在车床走刀箱的刀架上，通过自动走刀带动拨爪6作纵向移动，拨爪6拨动滑动套5作纵向移动，滑动套5通过连杆4推动刀杆3作进给移动，从而实现刀杆3既作旋转运动又作纵向进给运动，保证球面切削加工。
　　（3）制作一个简单的工作台固定在车床导轨上，工件8固定在工作台上，同时调整工件8的球面内孔的中心与动力架杆的中心同心。
　　（4）磨削加工时，把刀杆3换成弹性磨头刀杆（如图2），其它同上。
　　3　球面轴承座的高精度球面加工实例
　　（1）所加工轴承座主要加工尺寸见图3。
　　（2）所用设备　C650普通车床。
　　（3）切削用量　粗镗：0.5-1mm；精镗：≤0.2mm。
　　（4）切深方向的进刀方向　开正车，使主轴正转，打开自动走刀箱手柄，溜板箱由右向左移动，此时刀杆3绕刀头架2由左向右转动，开始切削，镗过一刀后，待刀头离开工件后停车，调整刀头方向和伸出相当于一定的吃刀深度，紧固好刀头后。开反车，刀头开始由右向左移动切削，反复数次，直到达到要求尺寸为止。
　　4　总结
　　（1）通过对球磨机的球面轴承座的球面加工检验，表面粗糙度Ra1.6，符合技术要求。
　　（2）我们在一些非标准设备生产、维修时，对一些内孔球面的球面轴承及其轴承座的球面都可以加工。减少专用设备投入，又不改变车床的结构和功能，及时解决生产、维修零部件加工难题。