修复B2152龙门刨床导轨副的新方法

　　1.B2152龙门刨床导轨副修复前后的基本情况
　　B2152龙门刨床是我厂的老设备，自安装使用以来，虽然经过多次修理，但对导轨副从未彻底恢复精度，导轨副磨损变形严重，床身导轨中部凹陷0.5mm以上，导轨副水平方向也有很大弯曲。该机床是大型设备，床身长6m，工作台长3m。对这样大型导轨的修复，在没有专用研具的情况下，如何在短时间内修复导轨精度是个难题。针对这一问题，选用机加工方法取代磨削、刮研，修复了该机床导轨副。修后导轨精度基本达到了出厂标准，如床身V形导轨在垂直方向精度达到0.03mm，水平方向达到0.04mm。工作台导轨与床身导轨接触精度，在全长达80%，在截面方向上，达到65%，表面粗糙度达到Ra=1.6μm。
　　2.机加工修理方法
　　B2152龙门刨床导轨副的修理，是利用我厂6m刨床进行的。首先刨削工作台V形导轨面，如图1所示，以原始加工面找正，用龙门刨床上的左刀架拉平A面（拉D面），后用左刀架加工A面，A面加工后，按预先准备好位移量具，来移动刀架，再加工D面，其左刀架移动的距离见图2，标准量棒的长度，就是左刀架右移的距离。再用同样方法用右刀架加工B面及C面，这样加工出来的两条V形导轨的顶点既保证了两顶点在一个水平面上，又保证了两顶点的跨距全等量具长度，其误差很小。

　　在刀架角度不动的情况下，再加工床身V形导轨，如图3所示，同样用左刀架加工A'面，用同一量具移动刀架加工D'面，同样再用右刀架先加工2B'面、C'面，同理确保两顶点在一个水平面上，而且跨距等于量具长度，也就是床身导轨距完全等于工作台导轨距，道理很明显，因为AD面与A'、D'面同时用右刀架加工的（刀架角度不动），BC面与B'、C'面同时用右刀架加工的，所以当工作台转动180°扣在床身导轨上角度全部吻合。经检验，局部结合间隙不超过0.02mm。其配合精度和直线性都达到大修要求标准。

　　3　经济技术效益
　　（1）修复时间短：按一般刨研修复法工具多，劳动强度大，时间长，与刨研修复相比，时间缩减1/2。
　　（2）技术指标高：导轨直线性、导轨配合性都达到出厂标准。如果采用钳工刮研方法修理，其精度至少也得低一倍。
　　（3）节省大量刮研工具、测量工具，并节约了大量的钳工劳动力。
　　采用上述方法所修复的B2152导轨副，一次试车成功，至今已使用5年之久，未发生任何故障问题，其导轨精度一直很好。