T-127CNC磨床冷却系统的改进

　　1　冷却系统存在的问题
　　我公司引进一台精密磨床，用于352226X2-2RZ轴承外圈牙口和滚道精磨工序。由于该磨床设计留量为0.015mm，而这一技术要求不适应现行的工艺条件，所以只能提供留量为0.03~0.04mm的工件进行调试。由于磨削量大，砂轮消耗快，铁屑、磨料等杂质在冷却液中含量过高，所以在调试过程中出现了如下现象：
　　（1）水箱水面上出现一层漂浮物，随着漂浮物的不断积聚，Z后导致冷却水外溢，污染环境。
　　（2）循环效果差，冷却水温度高。
　　（3）砂轮表面粘着物多，致使工件表面粗糙度不好，需经常修整砂轮。
　　2　改进方案
　　2.1 设磁性分离器
　　在原冷却系统的基础上，附装一个小回水箱，增设一套磁性分离器减少冷却水中的杂质。
　　原来的冷却系统如图1所示，冷却水循环过程是：机床回水→回水箱→连接水管→水泵（3、4、5） →机床。其中，水泵（1、2）把回水箱中的沉淀物泵入水槽，再经磁性分离器后入供水箱。
　　改进后的冷却系统如图2所示，冷却水循环过程为：机床回水→（1、2）→增设的磁性分离器→水槽→原来的磁性分离器→供水箱→连接水管→回水箱→泵（3、4、5）→机床。这样，原来水槽、水泵的位置都作了改动，供水箱和回水箱也作了相互置换。经过改进，回水箱中的水变得干净了。
　　2.2 设置隔板
　　在两个水箱中设置高低错落的隔板，使冷却水在水箱中流动时间长一些，以得到充分冷却即降低温度。
　　3　工作效果
　　（1）由于冷却水杂质含量低，水箱中设置了隔板，冷却水温度高及工件表面粗糙度不好等问题都得到了有效解决。
　　（2）改进费用低，周期短。改进后的T-127CNC冷却系统满足现行工艺条件，保证了生产的正常进行。