某轴承厂运用LP改善生产组织过程的研究

　　摘　要：轴承制造在整个工业体系中占据着重要的地位，近年来，随着轴承产品市场中的产品生命周期短、更新换代快、品种增加、批量减小，顾客对产品的交货期、价格和质量的要求越来越高，轴承加工企业间的竞争也越发激励。
　　关键词：LP；改善；生产过程
　　某轴承厂是专注生产滚动轴承的中小民营轴承加工厂，在组织结构上，采取我国大多数企业均在采用的传统“直线职能型”的结构，这种组织结构存在许多不足，使厂里部门间发生脱节、沟通困难，产生大量库存，造成浪费。针对某轴承厂的上述问题，建议其运用LP理念，从管理层开始重视，逐渐改进厂里的组织结构，改善生产组织过程，提高某轴承厂的竞争力。
　　1　引言
　　企业如果要搞好生产管理，首先要加强生产过程的组织与控制，使生产过程始终处于Z佳状态，这是保证企业获得良好经济效益的重要前提之一。合理组织生产过程是指把生产过程从空间上、劳动上和时间上很好地结合起来，使产品以Z短的路线、Z快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分利用，达到优质、高产、低耗。
　　某轴承厂现行的生产过程是生产部根据销售部的销售计划制定生产计划，将生产计划下达到各生产车间及物料部。这种生产过程导致各生产车间和采购部在销售部调整生产计划时反应迟钝，车间的工作难度加大，不能及时的生产满足市场需要的产品。由于生产与采购的严重脱节，经常出现缺料或是材料和成品的库存积压严重，降低了某轴承厂的竞争力。
　　2　LP理念介绍
　　精益生产（LP ，Lean Production）是美国麻省理工学院数位汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。其宗旨在于通过消除浪费来实现成本的Z低化，消除浪费的根本方法是防止过度生产^[1]。其实质是管理过程，包括进行组织扁平化改革、推进生产均衡化同步化、推行全生产过程的质量保证体系、减少和降低任何环节上的浪费，以实现零浪费。
　　LP的特点：1）拉动式准时化生产：以Z终用户的需求为生产起点，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序，组织生产运作依看板进行。2）全面质量管理：强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证Z终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。3）团队工作法：员工在工作中不仅是执行上级的命令和预先写好的工作指导书，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。4）并行工程：利用系统整体的观点设计产品或配置生产流程，通盘考虑各个环节和步骤，保证以Z快的速度按要求的质量完成。
　　3　某轴承厂生产组织过程存在的问题
　　3.1 某轴承厂简介
　　某轴承厂为一个专注生产滚动轴承的中小民营轴承加工公司，成立于1998年，位于浙江省。公司总占地面积3600平方米，拥有固定资产3500多万元，员工120余人。目前，该厂能够生产深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承六大系列共600多种型号规格的轴承产品。这些产品广泛应用于冶金、石油、矿山、化工、机械等行业，并销往国内20多个省市和地区的300多家用户，部分产品还远销美国、俄罗斯等国家。
　　3.2 其生产组织过程存在的问题
　　某轴承厂现行的生产过程是生产部根据销售部的销售计划制定生产计划，将生产计划下达到各生产车间及物料部。各生产车间根据生产计划安排生产，采购部根据生产计划备料。当销售部根据客户状况调整销售计划时，这种变化不能直接反映到各生产车间和采购部，而是要通过生产部来调整生产计划，使得各生产车间和采购部的反应很迟钝。
　　同时，由于市场的瞬息万变，生产计划需要频繁调整，这使得各生产车间的工作难度加大。更重要的是整个轴承厂运作体系反应速度慢，在市场需要产品的时候不能及时的生产出满足市场需要的产品。而采购部负责根据销售部下达的生产计划采购，由于生产与物资采购间的环节较多，生产与采购的严重脱节，经常出现缺料或是材料和成品的库存积压严重。
　　3.3 原因分析
　　某轴承厂现有的组织结构图如图1所示。这种组织结构是我国大多数企业均在采用的传统“直线职能型”的结构，它在保持了直线制的统一指挥优点的基础上，吸收了职能制可以发挥专业管理部门作用的长处，从而提高了管理效率，为充分发挥生产行政指挥系统的作用提供了组织保证。 　　但是，这种组织结构也存在很多不足之处，主要有以下问题：
　　1）工艺技术部直属于厂长，而生产部则直属于生产副厂长，工艺技术部主管轴承产品的工艺、质量、成本问题，生产部分管产品的生产进度和原料、成品的进出库。两部门之间时常发生沟通不畅的问题，使生产部在生产过程中出现的难题不能切实的得到工艺技术部的解决。同时，对于用户而言，没有完全对口的部门，沟通困难。
　　2）对于生产车间而言，工艺技术部和生产部处于平行位置，生产车间处于多头领导下，导致职工无所适从。
　　3）人力资源的管理由人事财务部的人事部负责，它是厂里下属的三级单位，在职工培训，培养管理等方面并没有发挥更大的作用。在厂里的日常管理中，各部门单位只把它作为一个服务的职能部门，而不是在人才的选、育、用、评起着核心组织作用的部门。
　　4）各职能部门之间横向联系较差，缺乏全局观念，沟通协调困难，容易发生脱节和矛盾。而且，由于层次较多，导致了信息反馈比较慢，出现缺料、外协零部件供应不及时、原材料、半成品和成品的库存积压，已经不适宜新形势下小批量、多品种的生产模式。
　　4　运用LP改善其生产过程组织
　　4.1 做好推进LP的准备工作
　　1）建立LP方式推进小组。LP方式的实施是一项系列工程，涉及到方方面面的问题，必须要成立强有力的领导机构，高度重视，全力推进。该厂应该建立以厂长为组长的精益生产推进组，销售、生产副厂长为推进小组副组长。各职能部门、生产车间的负责人为本单位推进小组组长的部门。各小组下设联络员、宣传员等，并明确各自职责。
　　2）组织相关人员学习LP方式。选派厂里各部门、车间职工参加LP的讲座、培训和学习。让各部门、各位职工掌握相应的LP思想和方法。
　　通过外聘LP专家对厂里的干部、技术和管理骨干进行培训，然后由他们培训相关工艺技术、生产管理人员，再培训基层职工。利用厂里各级会议、学习有关LP方面的书籍杂志等方式宣传LP，营造推行LP的气氛。
　　结合厂里现阶段存在的某些问题，鼓励职工利用LP思想和方法去研究解决这些问题。也可以利用车间或班组宣传栏、LP知识竞赛等方式宣传。
　　3）检查、总结。LP推进组、各小组应定期检查LP推进中存在的问题，总结经验教训，控制工作进度，通过不断的总结、改进，提高LP的水平。让各级员工从思想意识上认识到LP的重要性、必要性和紧迫性。因而支持、贯彻推行LP，并自觉按照LP的原则、方法开展工作，减少浪费、加快工作中的反应速度。
　　4.2 改善生产过程组织
　　4.2.1 调整组织结构，改善生产组织方式
　　针对某轴承厂组织结构存在的问题，现对其进行如下调整。
　　1）取消工艺技术部。将工艺科的专业工艺技术员并入各生产车间，可以使生产和工艺质量控制紧密衔接，在质量、成本、速度、效率方面会有更大的提高。将设备管理科独立出来，由厂里直接管辖，以突出其在设备、仪器、仪表管理等方面的管理作用。
　　2）人事财务部分离。首先，可以有效的发挥财务处在财务管理、库存控制等方面的作用，为实施LP提供财务、成本管理方面的支持。生产方式改变以后，财务管理制度应做相应调整，加大对各种浪费、库存资金占用的考核力度，并为LP质量改进、流程优化等工作提供定量的财务核算。
　　其次，充分利用人力资源部这个平台，为厂里提供组织人事、人才保障。改变绩效考核体系，加大员工协调、配合质量在考核指标中所占权重。改变过去完全按直接职能部门考核的方式为以直接职能部门考核为主，跨部门横向互评为辅。
　　该厂调整之后的组织结构如图2。 　　4.2.2 建立拉动式控制系统
　　从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序、完全按照这些指令进行生产。物流和信息流式结合在一起的。整个过程相当于后工序向前工序拉动，故这种方式称为拉动式方法^[2]。简单地说就是生产计划部门只制定Z终产品计划，也称为主生产计划，其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序、车间需求来制定生产计划。实行拉动式生产方法的生产系统称为拉动式生产系统，见图3。 　　该厂在组织结构调整的基础上，改变生产计划由公司销售部下达任务给厂里生产部，再由生产部将生产任务下达给各生产车间及物料部的生产模式，变成由装配车间下达生产任务，并逐级向上拉动生产的“拉动式”生产系统。这样可以体现出以市场的需求拉动该厂的生产计划的特点，在厂里内部后工序成为前工序的“用户”，按照后工序的要求拉动前工序的生产，以生产一线的需求拉动辅助管理部门服务于现场的行为。
　　4.2.3 消除制造过程的浪费和无效劳动
　　精益生产方式认为只有能增加价值和附加价值的劳动才是有效的劳动，不增值的劳动和作业是一种浪费。日本的藤尾长在对精益生产的定义中阐述了可被消除的七种主要类型的浪费。这七种浪费是：过量生产的浪费、等待时间的浪费、运输的浪费、库存的浪费、工序的浪费、动作的浪费、产品缺陷的浪费^[3]。
　　某轴承厂在对设备、工艺、操作、管理等方面进行研究、分析和改进以后，可以才采取一下措施来减少和消除上述浪费：1）围绕时间效益进行变革，缩短轴承零部件的加工作业时间，提高职工和设备的生产力，以降低生产成本。2）在满足市场需求的前提下，尽量实现均衡化生产，均衡地组织物资的供应、安排生产计划，以平衡生产能力，消除浪费、中断，减少存货。3）加强对原材料、零部件、半成品、成品存货的控制，建立相应管理制度，对原材料、零部件、半成品的Z大存货量进行规范，以逐步减少存货水平，直至Z小化。4）开展全员成本改善及合理化建议活动，提高成本意识，激发职员的创造性。
　　5　结论
　　本文分析了某轴承厂在生产组织过程中存在的问题，提出了一些基于LP理念改善其生产组织过程的方法，例如做好推进LP的准备工作、调整该厂原有的组织结构以改善其生产组织方式、建立拉动式控制系统、消除制造过程的浪费和无效劳动等方法来改善该厂的生产过程组织。希望以上方法能够有助于该厂减少生产过程中的浪费，提高其经济效益和竞争力。
　　参考文献
　　[1]张列平.精益生产[J].工业工程与管,1997(2):17-19. 
　　[2]肖智军、党新民.《精益生产方式 JIT》.广东经济出版社,2004
　　[3]K. Suzaki. The New Manufacturing Challenge: Techniques for Continuous Improvement. New York: Free Press