斯太尔车型刹车系统的改造

发布时间:2014-01-21
陈祥信 焦福成 常华东 吴华 郭培松 许海燕 吉宏跃
(中原油田采油三厂)
  摘 要:分析了斯太尔车型刹车系统,对刹车结构不合理的地方进行了改造和完善,提高了车辆的安全系数,在保证刹车系统正常运转的同时,节约了维修费用,创造了很好的经济效益和社会效益。
  关键词:刹车系统;分析;改造
  油田特种车辆400型水泥车、700型水泥车和各种吨位的油水罐车使用的底盘是斯太尔车型。使用一段时间后,制动系统出现刹车不能回位的故障,甚至刹车调节臂不能转动,对车辆安全行驶构成严重的威胁。分析了斯太尔车型刹车系统,改造和完善了其结构不合理的部位,保证刹车系统的正常运转。
  刹车系统的主要问题是刹车的机械部位设计结构不合理,润滑脂打不进去,时间一长轴承就与轴锈死在一起,造成刹车凸轮轴转不动,刹车蹄不能张开,刹车失灵。另外一个原因是打润滑脂的部位靠近轮胎内侧,操作很不方便。
  刹车的机械部位包括刹车蹄与弹簧回位系统、刹车臂与刹车调整系统、刹车凸轮与支承滑动轴承系统、轴承的润滑系统。润滑脂由润滑脂嘴注入后,进入润滑脂分布槽,再进入滑动轴承孔,润滑到凸轮轴与滑动轴承的部位。支承本体与滑动轴承属于过盈配合,设计的结构润滑槽只有10mm宽,进入三个润滑孔的润滑脂到了三个润滑点后,只停留在三孔的部位,不能分布到滑动轴承套的其它位置,造成润滑不良,起不到润滑作用。打润滑脂的部位在汽车轮胎内侧,向内凹陷,操作部位空间有限,不易判断是否注进润滑脂,也是导致汽车刹车失灵的一个重要因素。
  改造后的装配图如图1所示。刹车系统的具体改造如下:

图1 改造后的装配图
  (1)滑动轴承套本身壁太薄,每一面只有4mm,若在滑动轴承套上改造油槽会影响滑动轴承套的强度。把“∞”油槽车削到凸轮轴上,保证滑动轴承与轴的润滑面足够大,同时减小了滑动轴承的配合间隙,使轴承配合更加合理。
  (2)进油路直接经过凸轮轴上的中心油道进入,挤入滑动轴承套孔,经过“∞”油道进入润滑面,保证润滑油均布在配合面上。
  (3)滑动轴承套上设置了“O”形密封圈,以防润滑油脂进入刹车鼓内,造成刹车失灵。
  (4)改变了刹车加注润滑油的位置,改在了凸轮轴上,保证了有足够的操作空间。
  (5)打完工艺孔后,必须把工艺孔焊死,防止润滑脂漏到刹车鼓内。
  刹车机构系统的改造和完善,可提高车辆的安全系数,节约维修费用,减少事故的发生,提高刹车机构利用率,减少修理台次,节约成本,提高车辆出勤率和利用率,创造了很好的经济效益和社会效益。

来源:《油气田地面工程》第27卷第12期(2008.12)