轧辊轴承的安装与维护

　　摘　要：轧辊轴承的装配、调整和维护质量的好坏，对轴承寿命、产品尺寸精度和轧机作业率有直接影响。用改进后的方法安装和维护轧辊轴承后，轧辊轴承消耗从吨钢11元减少到8元。介绍了轧辊轴承安装和维护的经验。
　　关键词；轧辊轴承；安装；维护
　　0　前言
　　轧辊轴承是轧机的一个重要部件，其装配、调整、维护质量对轴承寿命、产品尺寸精度、轧机作业率有直接影响。很多早期损坏的轧辊轴承，并非是本身的质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好维护造成的。
　　1　安装前的准备
　　轴承在安装前，应对各配件（包括辊颈、轴承箱压盖内孔、侧边接合面和挡水封盖等的尺寸几何精度、表面粗糙度进行检查，并清除所有加工时产生的毛刺。
　　检查圆柱辊颈的尺寸精度和几何精度，要在辊颈与轴承的配合面的c、d、e三个截面位置上，以及与推力轴承的配合面的a、b两个截面上进行（见图1）。

　　对轴承箱内孔，要在图2所示的a、b、c、d四个截面位置上进行检查。在每一个截面位置上分别按1、2、3、4四个部位测量出直径，求出其平均值以及锥度和圆度，同时还要检查轴承箱箱体两侧面的距离A1和A2。

　　轴承安装部位各配合面的粗糙度，不允许超过技术条件的规定。否则，在高负荷时，支承面不能保证足够的承截面积，就不能很好传递负荷。轧辊轴承安装部位的粗糙度Ra宜在0.4-1.6mμ范围内，即相当于粗糙度Rz 2.5-6.3μm，其下限值适用于内圈配合座，上限值适用于外圈安装部位。
　　2　四列圆柱滚子轴承的安装
　　2.1 安装迷宫环
　　迷宫环两端面必须保证平行，迷宫环与辊身台肩和轴承之间要紧密配合，以免迷宫环产生轴向窜动。安装时，需用铜棒轻轻敲进，紧密贴合辊身台肩，保证轴承轴线与轧辊轴线在同一轴线上，要防止迷宫环与辊身台肩贴合不平和轴承内圈顶不死的现象。
　　2.2 安装内圈
　　内圈是与辊颈成过盈配合的，安装之前应先加热到90-100℃（不能超过120℃，以防止内圈在辊颈上冷却后不回缩或回缩不彻底）。通常用感应加热器或用油槽加热要保其加热均匀，禁用明火加热。用油槽加热时，宜用调温器调温，内圈要悬挂于油槽中，以免内圈接触槽底产生局部过热。内圈从油槽取出后，应把粘附在内圈内孔和端面上的油抹掉。内圈在冷却过程中，必须使其沿轴向与迷宫环紧密靠贴，相邻内圈都要紧密接合。
　　2.3 安装外圈和轴承
　　外圈与轴承座内孔一般为过渡配合。装配时，将外圈、滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内，并贴紧内侧固定端盖。外圈带双挡边的组件其无标记一端应互相贴靠。对于带活挡圈的外圈组件，装配时要依次装入边挡圈、外圈组件含两列滚子组件、中挡圈、外圈组件、边挡圈。在装外圈时，必须注意其端面与保持架滚子组件端面是否有标记，若有标记，则装入时必须标记一致 若其端面均无标记，或一个有、一个无，则为了慎重起见，应按拆开轴承包装后的初始配置状态顺序装入轴承座，即使同一套轴承其滚子组件与外圈滚道也不能错装，否则轴承的四列滚子受力不均会烧损轴承。
　　要在外圈上分成四等分并标注1、2、3、4四个压力区。次安装时，压力区在正上方。每运转600-800h后，应对轴承彻底检查清洗一遍，并把外圈转过90°，让下一个压力区处于正上方。这样能提高轴承外圈组件的整体寿命，防止滚道局部出现疲劳剥落。
　　2.4 安装止推（定位）轴承
　　轴承外圈组件装入轴承座内孔后再装止推（定位）轴承。四点角接触球轴承（有双半内圈、双半外圈之分）、双列角接触球轴承（有双外圈、双内圈之分）、深沟球轴承，以及双向推力圆柱滚子轴承和双向推力圆锥滚子轴承等都是止推轴承。在两个大轴承座圈之间，要设置间距隔离圈，以减少轴向游隙的调整难度。当向心推力球轴承用作止推轴承时，为了不让承受径向负荷，也为了便于安装，轴承座内孔直径要比轴承外径大0.5mm左右。为避免安装时止推轴承向下沉，应把轧辊连同轴承以及装入座内的止推轴承都调整到安装位置，然后再装上盖板，调整到位拧紧盖板螺丝。四点角接触球轴承无论双半外圈或双半内圈在装配和清洗时，同一型号的分离内圈或外圈不要互换，因加工时轴向游隙是由单个配磨滚道和端面而产生的，若互换了，则止推轴承轴向游隙可能太大或太小，造成轧制时出现窜辊或轴承烧损抱死现象。同理，对于双向止推圆锥或圆柱滚子轴承的隔离座圈也不应与同型号座圈互换。
　　2.5 轴承座装入辊颈
　　迷宫环和内圈紧配于辊颈且互相贴紧，安装时必须防止套圈和滚子刮伤。止推（定位）轴承内圈端面或衬垫都必须用螺栓拉紧，并用保险销锁死，以防止其在辊颈上作相对移动（即爬行）而磨损配合座表面。轴承座装在轧辊上后，应左右旋转检查其灵活性，若有卡阻现象，应当重新拆下，适当处理后再安装。
　　2.6 拆卸轴承
　　把用以固紧止推轴承的零件拆除之后，轴承座便可作为一个独立的自持体从辊颈上卸下来，更换轧辊时这一套轴承座可滑配到已经安装好内圈的新辊颈上。
　　3　四列圆锥滚子轴承的安装拆卸和维护
　　外圈、内圆和内外隔圈都要求刻印有装配符号，以保证正确的安装次序。也要求在隔圈上标注宽度和轴向间隙。安装前将轴承的外圈分为4个压力区，并分别标上符号1、2、3、4。
　　安装要沿轴线方向按装配符号依次进行。首先把单列外圈装入轴承座，并使其第1区处于负荷部位，然后顺次装入其余各部件，其中另外两个外圈的第1区都应在负荷位置。所有轴承零件装入轴承座后，就可试装盖板，拧紧盖板，使各接合面相互贴紧。接着，再把定中心块固定于内圈外侧端面，并用拉杆夹住，在将内圈缓缓转动情况下，均匀旋紧拉杆螺帽和盖板螺丝，再用塞尺检查相邻内圈是否相互完全贴紧并调整好，然后在轴承座与盖板之间装上密封垫片，再把定中心块连同拉杆一齐卸下来。迷宫环紧装到辊颈上后，装轴承座时轴承内孔应涂上油脂或润滑油。装好轴承座后再沿轴向用螺丝把轴承压紧，使其与迷宫环牢牢紧贴。旋紧螺丝时，应左右摇摆轴承座，拧紧后再旋松，使螺帽和内圈之间有0.2-0.4mm的间隙。轴承安装之后，应马上用油枪对轴承施加润滑。若没有这种油枪，则在未装入轴承座之前，用手把全部滚子敷涂上油脂。
　　更换轧辊时，只要卸下螺丝，把整个轴承座从轧辊上卸下来，再换装到新的轧辊上去。维修和检查轴承时，要把轴承从轴承座中拆下来，拆卸轴承应按照安装次序倒过来进行。
　　4　效果
　　按照以上方法安装和维护轧辊轴承，取得了较好效果。一年来，轧辊轴承消耗从吨钢11元降到8元（也与其它积极因素有关）。按年产45万t钢材计，产生的直接经济效益约为135万元。