镗床加工球面体工件

　　我厂在技术协作中曾遇到球面体工件的加工，由于工件外形较大而且又属曲面加工，所以用一般的加工手段是很难完成的。后经反复推敲、论证，决定用镗床完成球面的加工，并设计制造了相应的工艺装备。实践证明，此种工艺方法具有：工艺简单、加工精度高、生产效率高等特点。现将球面体加工的基本作法简述如下。
　　在加工球面之前，应首先完成其他各工序的加工，以提供工件在加工球面时所需的夹紧、定位基准。
　　1　球面瓦（见图1）的加工
　　首先，将镗床的工作台回转中心与主轴中心校正，主轴中心高各至工件厚度的1/2处，然后将球面瓦（图1）以Ø400H7孔定位，水平装夹于镗床工作台上，如图2所示。图2中所使用的机床为捷克产W100型卧式镗铣床，该机床的工作台带有回转自动进给。工件装卡完毕后，应先将工作台空转动180°，查看工作台转动时能否与主轴箱产生干涉，如有干涉时，可移动机床下滑座进行修正；尽Z大可能将主轴伸出的长度缩至Z短，以提高加工时的稳定性。安装刀具时，刀具伸出的长度应超出工件厚度的1/2，否则将不能覆盖整个球面。准备工作就绪后，即可进行球面加工。开车后，缓慢向前移动主轴至适当的切削深度，夹紧主轴的轴向夹紧后，机床工作台开始回转自动进给。球面体直径的测量：可用大型外径千分尺直接测量，读取数值后，根据加工余量的大小；参考机床主轴刻度盘数值轴向移动主轴，直至达到图样尺寸。
　　2　球面瓦座（图3）的加工
　　在球面瓦座（图3）的加工中，我们根据加工的需要，设计制造了一套专用工装，其基本结构如图4所示。
　　工作原理是：机床平旋盘和机床主轴的同步旋转，拖动刀座及全套工装作圆周运动，在圆周运动的过程中，依靠机床主轴轴向上的向前或向后的直线运动；通过推拉头、连杆带动回转刀杆作弧线运动，再通过装在回转刀杆上的切削刀头完成球面的切削。
　　加工球面瓦座时，应先划圆弧加工参考线，后将工件装卡于镗床工作台上并校正，然后将主轴中心高调整至圆弧中心，安装专用工装及刀头。以工件一侧端面为基准，相对于回转刀杆的回转中心实测出回转刀杆的圆心点，然后根据图样尺寸进行比对，如有误差可移动机床下滑座进行修正，修正后，夹紧机床的各部夹紧机构。然后将刀头转至水平方向，依据圆弧加工参考线调整好刀头伸出的长度；压紧刀头即可进行切削，可用机床主轴的轴向进给实现自动切削。关于圆弧直径的测量，可选用弓形内径量表进行测量，有关弓形内径量表的结构与使用，刊登在《机械工人》杂志2004年第7期《镗床加工中实用的测量工具》一文中，这里将不再赘述。