新型磨削冷却装置的研制
发布时间：2013-09-27 在磨削加工中，由于砂轮高速旋转时产生的气流阻碍了冷却液流入工作界面，以及修整砂轮并不能完全有效地清洁砂轮表面，还会降低加工效率和增加砂轮损耗，如何使冷却液进入砂轮与工件的接触面；怎样保持砂轮表面清洁，防止废屑等堵塞表面孔隙的问题至今未能很好解决。为此，我们研制了一种冷却液导流装置。其工作原理是利用液体流动来清洁砂轮表面并使冷却液进入砂轮孔隙，使磨削表面保持有冷却液。如图1所示，该装置装在工作的前方，覆盖范围约为60°～70°（相对于砂轮外圆弧线）。导流器挡板的端部应与砂轮顶部和两侧保持0.64～1.27mm的间隙。冷却液从挡板顶部不断进入冷却液室，通过导流板不断地向砂轮供给冷却液。旋转着的砂轮将冷却液按切线方向抛射到导流板上，挡齿将离心抛出的冷却液以更快的速度反射回砂轮表面上，冲掉堵塞砂轮的废屑并射入砂轮孔隙，冷却液即进入工作件与砂轮的交界面。
冷却液导流装置的制造要求较精确，必须根据所用砂轮的宽度和外形配制，装置应装有自动调节机构，使之能随着砂轮直径的减少而向下移动，直到砂轮直径减小到原砂轮的20%～25%为止。
由于导流装置冲掉了可能堵塞砂轮表面孔隙的细小异物，磨床必须配备良好的冷却液过滤系统，以保持冷却液的清洁。所用冷却液可以是水溶液也可以是合成润滑液。常用2.1MPa的冷却液泵足以驱使冷却液进入导流装置。控制与砂轮自动修整循环联动的导流器，调整装置需要使用6.3～7MPa的压缩空气。
这种导流装置实际冷却效果大大超过普通导流器和高压冷却泵，表1是根据G值对新旧装置进行对比的结果。
这种导流装置实际冷却效果大大超过普通导流器和高压冷却泵，表1是根据G值对新旧装置进行对比的结果。
使用冷却液导流装置后的工件表面，质量明显改善，工件的尺寸误差、烧伤、波纹和裂纹等都明显减少，而且冷却液温升很小。
G为工件磨除量与砂轮损耗量之比，G值越大则表示磨削操作越佳。
G为工件磨除量与砂轮损耗量之比，G值越大则表示磨削操作越佳。
来源：《轻工机械》2005年第2期