压指成型模的设计
发布时间：2013-08-29施艳秋 张振义
（六盘水煤矿机械厂机电装配分厂，553402）
（六盘水煤矿机械厂机电装配分厂，553402）
直流电动机压指零件如下图所示，材料为Q235钢板，在冲制后成型过程中，有四个部位需要成型（如图所示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），原先是手工成型，压指的质量不能保证。为此，这就要从工装上采取措施，方可保证质量，我自行设计了“分步成型模”。步成型模完成了Ⅱ、Ⅲ部位的成型，其它部位依次成型，下面就针对步成型进行模具结构的介绍。
1 模具结构
如图所示上、下模都采用螺钉紧固，下模座与固定支架采用间隙配合，下模与上模用于工件Ⅱ、Ⅲ部位的成型，固定支架10在压制过程中是获得质量的保证。
1 模具结构
如图所示上、下模都采用螺钉紧固，下模座与固定支架采用间隙配合，下模与上模用于工件Ⅱ、Ⅲ部位的成型，固定支架10在压制过程中是获得质量的保证。
1.上模座；2.螺栓；3.上模；4.工件；5.下模座；6.螺钉；7.下模；8.立板；9.螺钉；10.固定支架
2 主要零件的设计
上、下模均选用45#钢，热处理硬度HRC40-45，考虑到降低模具制造费用，采用斜块调整，上模采用组合式，下模与下模座设计成分体式，用螺钉联接固定，这样便于加工，降低成本。
3 工艺过程
在压制工件的过程中，Ⅱ、Ⅲ部位的成型，一次到位，上模与工件接触而下行，Ⅱ逐渐成型，到图所示位置，Ⅲ也成型到位，冲床滑块到下始点开始向上运行，回到上始点，一个工件Ⅱ、Ⅲ部位成型完成。
4 结论
压指成型模可以高效，优质完成成型过程，并为类似的成型零件提供帮助。
上、下模均选用45#钢，热处理硬度HRC40-45，考虑到降低模具制造费用，采用斜块调整，上模采用组合式，下模与下模座设计成分体式，用螺钉联接固定，这样便于加工，降低成本。
3 工艺过程
在压制工件的过程中，Ⅱ、Ⅲ部位的成型，一次到位，上模与工件接触而下行，Ⅱ逐渐成型，到图所示位置，Ⅲ也成型到位，冲床滑块到下始点开始向上运行，回到上始点，一个工件Ⅱ、Ⅲ部位成型完成。
4 结论
压指成型模可以高效，优质完成成型过程，并为类似的成型零件提供帮助。
来源：《现代机械》2003年02期