进口设备备件国产化应用
发布时间：2013-08-20刘岗 孙承国
（中粮生化能源黄龙食品工业有限公司 136100）
（中粮生化能源黄龙食品工业有限公司 136100）
摘 要：结合公司实际情况，介绍进口粮食加工设备备件国产化的优点，给出备件国产化实施中的具体做法以及进口设备部件维修维护经验。
关键词：进口备件；国产化；维修维护
一、引言
有效地利用国外的先进技术和设备进行生产，既可以提高产品的产量和质量，又可以促进企业快速发展。随着我国的经济发展，进口设备因其技术的先进性在企业生产中起着很大的作用。设备的正常运转是保证生产顺利进行的前提，而对设备的维修保养必然涉及到备件问题，那么如何合理的选择备件对于企业而言是个相当重要的命题。因为，合理地选择备件，不仅可以缩短维修时间，还可以节省大笔费用。这些年，公司在进口设备的消化吸收和备件国产化研究方面做了大量工作，积累许多维修维护经验。
1、进口设备使用情况
黄龙公司始建于1990年，1991年一期工程投产，当时引进美国道尔设备和工艺，1996年、1999年分别扩建了二、三期工程，年加工玉米65万t，一期工程进口设备有214台，二、三期进口设备有60台。设备主要从美国、德国引进。生产过程计算机控制，自动化程度高，是当时国内设备先进的现代化的淀粉生产厂。如今这些进口设备已运行多年，但在各级人员精心维护下，设备性能没有丝毫下降，在生产中仍发挥着重要作用。
2、备件国产化优点
（1）供货周期短。相比国产备件来说，进口备件采购环节多，供货周期长。
（2）售后服务好。国产备件使用中质量、技术方面出现问题可以及时反馈给供应商，沟通比较方便，供应商到现场处理问题及时。
（3）价格低。国产备件价格是进口备件的1/5～1/10。采用国产备件可节省大量资金。
（4）在进口备件国产化的过程中，锻炼了公司技术人员队伍，提升了员工设备维修维护技能。
（5）防止国外企业产品升级换代，造成原设备备件供应不上。比如计算机控制系统硬件。
（6）提高了国内制造厂商的设计制造水平。在与国内淀粉设备制造商沟通过程中，制造商在备件方面特别是在设备整机方面不断消化吸收了进口设备设计理念，伴随着国内制造业的发展、新材料的开发应用，结合国内淀粉生产企业设备应用的实际情况，完善了淀粉设备的设计制造，在设备结构方面有所创新。
二、进口备件国产化的准备
1、备件安全性能评估
在充分理解生产工艺、设备结构原理的基础上，对设备部件进行安全性能评估，即哪些备件可以国产化，哪些暂时不需要国产化。比如重点设备分离机的备件，因其转子转速3000r/min，转子部件安全性能十分关键，对这类备件国产化要慎重。
2、使用性能评估
国产备件在模仿进口备件结构、尺寸方面已不存在问题，但国产备件材料的选择以及材料的热处理工艺方面，尤其是备件的加工精度方面，相对国外产备件尚有一定差距。这些指标将直接影响到备件的性能和寿命。对国产备件性能评估应充分考虑以上几点，正确判断国产备件与进口备件的差距。
3、经济指标评估
在对国产备件使用性能评估后，初步判定了进口备件与国产备件性能、寿命情况，再将进口备件与国产备件价格进行对比，确定国产化的经济性。
4、技术资料的准备
在引进设备的同时，随机带来了相关技术资料及常用易损备件。技术资料包括设备使用说明书、设备结构图、零件材料及性能简介等。技术人员建立相应设备档案及备件台账。详细记录每次检修过程中零件磨损情况、腐蚀情况、机械变形程度等，并进行测绘。摸索设备部件正常使用寿命，积累技术资料，合理掌握备件库存。
5、供应商的准备
备件生产厂商主要是国内知名企业，有一定的生产技术实力，且在同行业中有良好信誉，公司技术人员到供应商处现场考察，了解供应商实际情况，并到已使用该备件的企业走访，掌握备件使用状况。清楚国产备件与进口备件的性价比。
三、国产化的实施
1、备件国产化实例
（1）刮刀离心机液压系统备件国产化。1996年进口的刮刀离心机（德国KRAUSS MAFFEI型号HZ180H.1SI）液压系统部件经多年使用已逐步老化，刮刀刮料油缸缸体出现磨损，产生窜油漏油现象，致使刮料时设备振动。通过与进口备件供应商联系，供货周期一年，价格20多万元人民币。由于不能停机测量，只能对液压缸外形进行测绘（图1）。活塞杆直径90mm，Z大行程450mm，伸出速度3m/s，收回速度23m/s，液压缸外径145mm，内径125mm，工作时油压5MPa。缸筒材料是退火冷轧无缝钢管，内孔研磨，密封处采用进口密封件。Z终该液压缸在国内制造，价格仅2万余元，各项性能指标都达到了进口备件标准。查看设备档案，此前进口件运行10年后出现故障，国产备件至今已平稳运行6年，始终没有出现故障，可见进口备件国产化具有一定经济性。
关键词：进口备件；国产化；维修维护
一、引言
有效地利用国外的先进技术和设备进行生产，既可以提高产品的产量和质量，又可以促进企业快速发展。随着我国的经济发展，进口设备因其技术的先进性在企业生产中起着很大的作用。设备的正常运转是保证生产顺利进行的前提，而对设备的维修保养必然涉及到备件问题，那么如何合理的选择备件对于企业而言是个相当重要的命题。因为，合理地选择备件，不仅可以缩短维修时间，还可以节省大笔费用。这些年，公司在进口设备的消化吸收和备件国产化研究方面做了大量工作，积累许多维修维护经验。
1、进口设备使用情况
黄龙公司始建于1990年，1991年一期工程投产，当时引进美国道尔设备和工艺，1996年、1999年分别扩建了二、三期工程，年加工玉米65万t，一期工程进口设备有214台，二、三期进口设备有60台。设备主要从美国、德国引进。生产过程计算机控制，自动化程度高，是当时国内设备先进的现代化的淀粉生产厂。如今这些进口设备已运行多年，但在各级人员精心维护下，设备性能没有丝毫下降，在生产中仍发挥着重要作用。
2、备件国产化优点
（1）供货周期短。相比国产备件来说，进口备件采购环节多，供货周期长。
（2）售后服务好。国产备件使用中质量、技术方面出现问题可以及时反馈给供应商，沟通比较方便，供应商到现场处理问题及时。
（3）价格低。国产备件价格是进口备件的1/5～1/10。采用国产备件可节省大量资金。
（4）在进口备件国产化的过程中，锻炼了公司技术人员队伍，提升了员工设备维修维护技能。
（5）防止国外企业产品升级换代，造成原设备备件供应不上。比如计算机控制系统硬件。
（6）提高了国内制造厂商的设计制造水平。在与国内淀粉设备制造商沟通过程中，制造商在备件方面特别是在设备整机方面不断消化吸收了进口设备设计理念，伴随着国内制造业的发展、新材料的开发应用，结合国内淀粉生产企业设备应用的实际情况，完善了淀粉设备的设计制造，在设备结构方面有所创新。
二、进口备件国产化的准备
1、备件安全性能评估
在充分理解生产工艺、设备结构原理的基础上，对设备部件进行安全性能评估，即哪些备件可以国产化，哪些暂时不需要国产化。比如重点设备分离机的备件，因其转子转速3000r/min，转子部件安全性能十分关键，对这类备件国产化要慎重。
2、使用性能评估
国产备件在模仿进口备件结构、尺寸方面已不存在问题，但国产备件材料的选择以及材料的热处理工艺方面，尤其是备件的加工精度方面，相对国外产备件尚有一定差距。这些指标将直接影响到备件的性能和寿命。对国产备件性能评估应充分考虑以上几点，正确判断国产备件与进口备件的差距。
3、经济指标评估
在对国产备件使用性能评估后，初步判定了进口备件与国产备件性能、寿命情况，再将进口备件与国产备件价格进行对比，确定国产化的经济性。
4、技术资料的准备
在引进设备的同时，随机带来了相关技术资料及常用易损备件。技术资料包括设备使用说明书、设备结构图、零件材料及性能简介等。技术人员建立相应设备档案及备件台账。详细记录每次检修过程中零件磨损情况、腐蚀情况、机械变形程度等，并进行测绘。摸索设备部件正常使用寿命，积累技术资料，合理掌握备件库存。
5、供应商的准备
备件生产厂商主要是国内知名企业，有一定的生产技术实力，且在同行业中有良好信誉，公司技术人员到供应商处现场考察，了解供应商实际情况，并到已使用该备件的企业走访，掌握备件使用状况。清楚国产备件与进口备件的性价比。
三、国产化的实施
1、备件国产化实例
（1）刮刀离心机液压系统备件国产化。1996年进口的刮刀离心机（德国KRAUSS MAFFEI型号HZ180H.1SI）液压系统部件经多年使用已逐步老化，刮刀刮料油缸缸体出现磨损，产生窜油漏油现象，致使刮料时设备振动。通过与进口备件供应商联系，供货周期一年，价格20多万元人民币。由于不能停机测量，只能对液压缸外形进行测绘（图1）。活塞杆直径90mm，Z大行程450mm，伸出速度3m/s，收回速度23m/s，液压缸外径145mm，内径125mm，工作时油压5MPa。缸筒材料是退火冷轧无缝钢管，内孔研磨，密封处采用进口密封件。Z终该液压缸在国内制造，价格仅2万余元，各项性能指标都达到了进口备件标准。查看设备档案，此前进口件运行10年后出现故障，国产备件至今已平稳运行6年，始终没有出现故障，可见进口备件国产化具有一定经济性。
刮刀离心机反洗液压蝶阀结构为液压齿轮传动，国内还没有生产此类液压蝶阀的厂商。因为刮刀离心机反洗介质为清水，所以用国产液压控制的截止阀替代了液压蝶阀，使用效果与进口备件完全一致。没有拘泥于国外设计理念，实现了国产备件替代进口备件的目标。
（2）刮刀离心机刮料轴承国产化。刮刀离心机刮料摆动轴承，该轴承为非标轴承，轴承外径780mm，转速0.5r/min。由于转速较低，对精度要求相对不是很严格，但要保证物料与滚动体之间的密封状况良好。该轴承也已实现了国产化，查看该设备档案，此前进口件运行9年后出现故障，目前此国产轴承已正常运行7年。
（3）刮刀离心机控制系统国产化。1990年进口的2台刮刀离心机（美国DEDERT型号HVC2101）已运行多年，PLC控制系统故障率上升，进口备件已更新换代，原备件已逐渐被生产商淘汰。2008年对刮刀离心机控制系统进行了升级改造。国产PLC控制系统更为先进，数据采集点丰富，触摸屏显示更直观。
（4）刮刀离心机其它备件国产化。刮刀离心机滤布护网材料为304不锈钢，每台设备2张，每张面积2.8m~1.25m，厚度2.5mm，表面开出均匀的234个方孔。以前该备件需进口，2005年在国内联系到具有数控激光切割机床的厂商，加工后的滤布护网方孔位置公差达到0.03ram，切割部位粗糙度Ra3.2。达到了进口滤布护网的质量要求。
总之，进口设备备件70％实现了国产化。一些易损件如轴承、三角带等，国产件质量与进口备件还有一定的差距，国内也有正规的经销商，采购周期较短，故至今采用进口备件。
2、进口部件维修维护实例
（1）1996年进口淀粉洗涤旋流器第12级底流浓度低，是制约刮刀负荷的主要因素之一，对生产影响较大，2007年对12级进行了改造，将第12级筒体加高，提高了第12级的处理量，旋流管规格由直径15mm改为10mm，增加旋流速度，提高分离效果，技术人员设计筒体，联系厂商加工，利用检修时间进行安装，经调试，取得明显效果，底流浓度由过去的20Be，提高到21.5Be，刮刀离心机处理能力提高，蒸汽消耗降低。
（2）1990年进口的纤维管束干燥机出汽端主轴跑套，由于轴与管束一体，根本拆不下来，且磨损处为椭圆型，磨损部位深浅不一，镶套与涂抹修补剂都不是办法。买轴端车床加工，费用较高，稍固定不好就会深度进刀，对主轴造成伤害，存在一定风险，成功的把握性不大，经过反复论证，决定制作了简易磨削设备，并在模拟轴上进行了实验。Z终对主轴进行了磨削加工，然后镶一非标衬套解决了这一难题，修复的效果较理想。
（3）1996年进口的DA230预浓缩分离机，运行中有一喷嘴被物料反向击穿，造成转毂喷嘴螺纹损坏，损坏部位出现一个直径6mm深5mm的凹坑，严重影响离心机安全运行。通过与外商联系，转子壳体价格90万元，且供货周期为6个月。为此技术人员反复论证，制订出维修方案：①修复前对损伤的转毂进行探伤检查。②修复前进行动平衡检验。③将损伤的Tr24x3mm螺纹孔加工成Tr36x3mm，并与原喷嘴内侧直径18mm孔同轴度在0.015mm内，Tr36x3mm螺纹孔深度20±0.1mm（图2）。④加工不锈钢材料的外螺纹Tr36x3mm、内螺纹为Tr24x3mm的套一件，旋入转毂时加入螺纹紧固剂，保证修复后喷嘴安装位置与其他喷嘴位置一致。⑤修复后再对转子进行动平衡检验。通过5年多的运行观察，设备状况良好。
（2）刮刀离心机刮料轴承国产化。刮刀离心机刮料摆动轴承，该轴承为非标轴承，轴承外径780mm，转速0.5r/min。由于转速较低，对精度要求相对不是很严格，但要保证物料与滚动体之间的密封状况良好。该轴承也已实现了国产化，查看该设备档案，此前进口件运行9年后出现故障，目前此国产轴承已正常运行7年。
（3）刮刀离心机控制系统国产化。1990年进口的2台刮刀离心机（美国DEDERT型号HVC2101）已运行多年，PLC控制系统故障率上升，进口备件已更新换代，原备件已逐渐被生产商淘汰。2008年对刮刀离心机控制系统进行了升级改造。国产PLC控制系统更为先进，数据采集点丰富，触摸屏显示更直观。
（4）刮刀离心机其它备件国产化。刮刀离心机滤布护网材料为304不锈钢，每台设备2张，每张面积2.8m~1.25m，厚度2.5mm，表面开出均匀的234个方孔。以前该备件需进口，2005年在国内联系到具有数控激光切割机床的厂商，加工后的滤布护网方孔位置公差达到0.03ram，切割部位粗糙度Ra3.2。达到了进口滤布护网的质量要求。
总之，进口设备备件70％实现了国产化。一些易损件如轴承、三角带等，国产件质量与进口备件还有一定的差距，国内也有正规的经销商，采购周期较短，故至今采用进口备件。
2、进口部件维修维护实例
（1）1996年进口淀粉洗涤旋流器第12级底流浓度低，是制约刮刀负荷的主要因素之一，对生产影响较大，2007年对12级进行了改造，将第12级筒体加高，提高了第12级的处理量，旋流管规格由直径15mm改为10mm，增加旋流速度，提高分离效果，技术人员设计筒体，联系厂商加工，利用检修时间进行安装，经调试，取得明显效果，底流浓度由过去的20Be，提高到21.5Be，刮刀离心机处理能力提高，蒸汽消耗降低。
（2）1990年进口的纤维管束干燥机出汽端主轴跑套，由于轴与管束一体，根本拆不下来，且磨损处为椭圆型，磨损部位深浅不一，镶套与涂抹修补剂都不是办法。买轴端车床加工，费用较高，稍固定不好就会深度进刀，对主轴造成伤害，存在一定风险，成功的把握性不大，经过反复论证，决定制作了简易磨削设备，并在模拟轴上进行了实验。Z终对主轴进行了磨削加工，然后镶一非标衬套解决了这一难题，修复的效果较理想。
（3）1996年进口的DA230预浓缩分离机，运行中有一喷嘴被物料反向击穿，造成转毂喷嘴螺纹损坏，损坏部位出现一个直径6mm深5mm的凹坑，严重影响离心机安全运行。通过与外商联系，转子壳体价格90万元，且供货周期为6个月。为此技术人员反复论证，制订出维修方案：①修复前对损伤的转毂进行探伤检查。②修复前进行动平衡检验。③将损伤的Tr24x3mm螺纹孔加工成Tr36x3mm，并与原喷嘴内侧直径18mm孔同轴度在0.015mm内，Tr36x3mm螺纹孔深度20±0.1mm（图2）。④加工不锈钢材料的外螺纹Tr36x3mm、内螺纹为Tr24x3mm的套一件，旋入转毂时加入螺纹紧固剂，保证修复后喷嘴安装位置与其他喷嘴位置一致。⑤修复后再对转子进行动平衡检验。通过5年多的运行观察，设备状况良好。
四、结束语
进口备件国产化是一项技术性较高的工作，为确保国产化效果，要尽量选择性能优良的国产备件，同时要走出去，请进来，不断提高技术人员理论水平及维修经验。关注国内同行业进口设备备件应用情况，了解国内机械、电气、仪表发展趋势。只有这样，国产化工作才能成功。
进口备件国产化是一项技术性较高的工作，为确保国产化效果，要尽量选择性能优良的国产备件，同时要走出去，请进来，不断提高技术人员理论水平及维修经验。关注国内同行业进口设备备件应用情况，了解国内机械、电气、仪表发展趋势。只有这样，国产化工作才能成功。
来源：《设备管理与维修》2012年S1期