中板厂四辊轧机主电机的安装（摘要）
发布时间：2013-05-28莫伟恩
（机动工程部）
中板厂2.8m四辊轧机由中国二重设计制造，Z大轧制力42000KN，坯料Z大重量6t，轧制钢板宽度2.8m，设计年产量3 0万吨。该机为大刚性可逆式四辊轧机，由2台功率均为3500kw的低速直流电机传动轧辊。（机动工程部）
轧机主电机每台重148吨，主要由底座、两个轴承座、定子和转子组成。安装前，需将两个轴承座和底座预装，以便检查各部件之间的相对尺寸是否达到技术要求。经过预装检测，上主电机定子与底座装配的定位销孔偏离转子轴线5mm，2台主电机推力盘与推力瓦在轴线左右两侧间隙偏差过大。由于后轴承座是以定位销定位的，并且以该轴承座内侧的机加工面为安装基准，而前轴承座又是用定位键定位的，就无法调整推力瓦与推力盘的平行度，更难于调整各部件之间的相对尺寸。再者，因底座外沿与基础坑沿之间只有很小的间隙，且底座就位前已用16-M56螺栓将4块底座联接成整体，致使底座就位后无法调整两轴承座的同心度和平行度，这是推力瓦间隙偏差过大的原因。为确保主电机安装精度符合技术要求，我们做了如下处理：
1 底座的安装
为了消除上述影响，我们将底座两侧纵梁联接端面车去2mm，以利于安装调整，并将底座解体，即先将两轴承座调好同心度和平行度，预装转子，调整推力瓦间隙达到技术要求后，将转子吊开，再安装底座两侧及定子下部，调整定子同心度符合技术要求后，用螺栓联接底座内侧，在外侧用钢板搭接焊牢，从而解决了底座设计不合理，不能满足安装技术要求的关键问题。
2 刮瓦的安装
主电机传动功率大，安装既要保证轴瓦与轴颈的接合面达到高精度配合，还要保证推力瓦与轴线垂直的推力盘的接合面也要达到高精度配合，互为垂直的二瓦面需要高精度配合的技术要求无疑给安装带来很大难度。并且因为要同时对2台主电机进行安装，为了确保刮瓦质量和提高安装效率，我们采取在上主电机接手上缠绕数圈钢丝绳，利用行车盘动接手数转，利用上述方法反复进行刮瓦，从而大大提高了工作效率，缩短了安装工期。同时保证了安装质量，使瓦面接触点达到2-3点/厘米2，轴颈水平度为0.02mm/m，转子与定子之间的气隙8mm，满足了主电机安装的各项技术要求。
3 电机底座基础安装
底座安装前，考虑到主电机传动功率大，在紧靠每个地脚螺栓旁放置两组400mmx150mm的垫铁，垫铁接合面应经过磨削。垫铁与垫铁之间、垫铁与底座之间用0.05mm塞尺插入的总面积不应超过垫铁面积的20%。但由于基础标高太低，致使垫铁层数过多，二次灌浆层过高，造成安装成本过大，且底座不稳定，所以考虑垫铁安装采用座浆法比较适宜。在安置套筒的T型地脚螺栓时，由于设计时没有考虑到二次灌浆硅料会注人套筒内影响螺栓的更换。为了解决这个问题，我们在二次灌浆前用烘干的砂子注满套筒，避免二次灌浆硷料注人套筒内，从而解决了今后更换螺栓不便的问题。同时为了消除影响底座位移的因素，在二次灌浆时将底座与基础坑沿四周之间的间隙一起灌满，并且在轴承座的下方加焊定位块，从而保证底座和轴承座的稳定性。
4 改进电机冷却风路
主电机通风冷却的冷风应从转子前端下方进入，经过转子，从后端流出，再经风道进入过滤器。而设计时没有考虑进出风口的隔离，这将会造成排出的热风再次流入进风口，致使主电机冷却效果降低，并且影响电机的使用寿命。经过现场分析，我们在电机转子后端下方和风道之间设置隔板，从而使电机冷却风路通畅，保证了主电机空气冷却和过滤的效果。
来源：《柳钢科技》2003年第3期