介绍一种新型轴套材料

双金属轴套零件材料，是专利产品，是一种型材化、标准化的轴套产品新材料。主要是为各种轴套加工企业和通用机械厂和机械修配等企业，提供双金属轴套零件近终形材料（Near Net Shape Material）。用这种双金属轴套零件形材料，只需极少量的机械加工（如：倒角、钻孔、车、压油槽）就可以成为直接装机使用的轴套产品。它的技术特点介绍于下 ：

 

1．现有钢－铜合金双金属轴套，工业性的批量制坯和轴套工艺有两类：

 

1．1．在无缝钢管内壁浇铸上铜合金制成的整圆轴套

 

在无缝钢管内壁浇铸上铜合金制成的整圆轴套，欧洲制造和使用量比较多，零件的刚度、强度等机械性能较好，不足的是生产工艺复杂，材料浪费大，制造成本高。

 

1．2．钢-烧结铜合金冷轧制成双金属板材卷制的轴套

 

用这种双金属板材卷制的轴套，比浇轴套，在生产效率上有所提高，也是现在使用得较多的一种。但是，在制造双金属板材时使用的生产设备还比较多、工艺流程长、占地面积大、能耗大，到卷制成轴套坯时，材料还必须经过裁切、预弯曲、卷圆、整形等工序，这样仍然费料、费工时、费模具、增加了加工周期和产品生产成本，一般需要一定的规模。

 

这类卷制套在技术上，还存在两点不足：

 

（1）双金属板上烧结的铜合金一般是用轧机冷轧制的，其相对密度为≤97%，不能作为高性能的零件使用；

 

（2）衬套的卷制，不管是对接的还是搭接的都有一条接缝，使得轴套维持精度差，这两点不足都直接影响到轴套的机械性能和使用性能。

 

2．双金属轴套零件材料制成的轴套（专利技术产品）

 

2．1轴套零件材料的制造工艺

 

为了克服上述两类三种（即：浇铸类，烧结类；浇整圆，卷制对接的，卷制搭扣的。）轴套的不足，提高轴套的机械技术性能，节省金属材料，特别是节约有色金属材料、节省加工工序、节省材料的制造设备、节省轴套加工的工装模具和机床，本发明采用了在无缝钢管管的内壁上烧结铜合金、采用径向摆辗机将烧结上的铜合金衬层致密到≧98%，达到机械结构零件的性能要求。首创了制造钢-烧结铜合金整圆双金属轴套零件材料的生产工艺方法—“烧结摆辗法”。

 

2. 2 “烧结摆辗法”的技术特点：

 

用该工艺制造双金属轴套零件材料的特点：

 

（1）、结构为整圆，刚度好、维持精度好、便于在自动生产线上实现自动化装配；

（2）、生产效率高（完成一支轴套平均工时为4秒）、加工工序少、省去了使用传统烧结双金属板、卷带材料必须的裁切、卷制所用的模具及工艺装备，使用设备少，只需主要设备两台套、占地面积小；（参看下表）

 

（3）、材料利用率高，按要求的规格尺寸制作，钢和铜合金的利用率接近百分之百，节材、节能、制造成本低。

 

（4）、使用这种双金属轴套零件形材料，只需极少量的机加工（如：倒角、钻孔、车、压油槽）就可以制成为直接装机使用的轴套产品。

 

新、旧钢—烧结铜合金双金属轴套加工工序、设备对比表：

制造方法	工序数	用设备（台套）数	用人数量
传统加工方法	16	15	14－17
专利加工方法	8	6	5－7
对比结果平均减少	8	9	10

 

◎它是把钢－铜合金双金属轴套材料型材化，标准化，高效利用金属资源的新材料品种。