一年省出40万！双向推力轴承在螺旋刀盘式削片机上的应用

作者：林兆武

　　摘　要：对螺旋刀盘式削片机刀盘的前轴承进行改造，解决轴向间隙大的问题。
　　D2600×4四刀削片机，生产能力为35m³/h，其用途是对原木、制材废料进行削片。它由刀盘、机壳、喂料槽以及传动装置等部分组成，机体轴承采用滑动轴承五金瓦，转速为230r/min。刀盘原设计是平面改为螺旋面，在保证安全生产、提高产品质量方面起到了积极的作用。但是设备振动等问题一直未得到全面解决，造成木片产品质量波动较大，不合格率居高不下。为了进一步提高木片质量，需要解决刀盘的轴向间隙大的问题，决定对刀盘前轴承进行改造。
　　刀盘前轴承改造方案
　　图1为原前轴承简图，图2为改进后前轴承结构。

 

图1 原前轴承简图

图2 改进后轴承简图

　　（1）设计中针对轴向力较大的情况，我们选择了双向推力球轴承（型号38232）替代支撑垫圈。
　　（2）在推力轴承前后各增加一付球面垫圈。
　　（3）为了适应推力轴承的球面垫圈装配，需要增设垫圈，用来与球面垫圈装配。
　　（4）应用套管及轴螺母来调整推力轴承中间游隙。
　　（5）应用挡圈齿与配件轴螺母的槽相啮合止退，保证推力轴承的游隙不变。
　　（6）应用压圈来调整推力轴承轴向游隙。
　　（7）对前轴承座尾部结构的厚度进行改造。改进以后整个轴向作用力都在尾部端盖上，因此，原端盖厚度25mm已不能承载轴向负荷的要求，加厚到35mm；螺栓M12加大到M18，加强了尾部的抗振性能。
　　（8）端盖材料采用A3钢（原铸铁件易断裂），增设了定位销定位装置，用来固定压圈。
　　改造效果
　　螺旋式刀盘削片机前轴承改造后，运行状态良好，刀盘切削稳定，振动小，生产过程中运行平稳，生产的木片产品质量稳定，合格率提高了17%；设备故障率下降了30%。改造后一年约节约41万元。