立式辊磨机磨辊安装工艺及过程质量控制
发布时间：2016-05-25廖云鹏
（中材成都重型机械有限公司）
摘 要：本文从安装实际操作入手，对立式辊磨机磨辊安装的具体工艺规程，如安装前的准备工作，安装时应注意的事项，安装的步骤、流程及过程质量控制等方面进行了具体探讨。
关键词：立磨机；磨辊；安装工艺及过程质量控制
水泥粉磨是水泥生产过程的重要环节，严重影响着水泥生产的质量和效率，近年来立磨粉磨技术迅速发展，其系统具有集粉碎、烘干、输送、选粉为一体的独特优点，因此，立式辊磨机已日渐成为水泥粉磨系统的首选设备。磨辊是立式磨机非常重要的工作单元，其安装工艺及过程质量控制对立磨运转尤为重要，正确规范的安装会提高磨机使用寿命，也能降低对其维护的成本。
1 概观
立磨磨辊在立磨运行时与物料接触，与磨盘一同起破碎研磨物料的作用。其工作环境恶劣，所受的冲击振动较大，环境粉尘很重，其核心配件轴承设计较为复杂，采用组合配置方式，包括了单列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承，安装难度大，对密封的安装要求高，因此整个安装过程必须严格规范并加以监督以保证装配质量。
2 安装工艺及过程质量控制
2.1安装前的准备
首先，装配前应仔细研究相关图纸、工艺、技术标准和相关检查数据，制定正确的装配方案。
其次，根据装配方案准备所需工具、量具、吊具和辅助工装。
第三，对辊套、轮毂、辊轴等工件进行清洗，清除表面毛刺，用压缩空气、磁棒清除中心孔、透气孔、油孔和螺孔内的铁屑、污物，清除效果必须由检验人员确认。
第四，装配开始前通过检验人员配合，必须对零件尺寸再次进行复核，辊轴颈、轮毂的孔以及轴承的外径和内径的尺寸，用内外径千分尺在工件截面的多个不同的位置进行测量，根据实测尺寸进行配对安装；内圈、外圈挡环两端面平行度、辊端盖止口与法兰面平行度等类型重要尺寸应再次进行确认。
2.2磨辊安装
步，首先将轮毂放入加热炉或加热油箱中均匀加热（加热温度接近但不应超过100℃）。
然后按照先下后上的顺序在轮毂中安装圆柱滚子轴承外圈、滚动体、外间隔套外圈、双列圆锥滚子轴承下部的外圈。安装轴承时要检查内、外圈的编号，保证其配套性，装隔环时要注意不要损坏密封圈。
安装如图1所示。安装完成后将轮毂吊装在安装专用支架上，大端朝下，准备与辊轴安装。
水泥粉磨是水泥生产过程的重要环节，严重影响着水泥生产的质量和效率，近年来立磨粉磨技术迅速发展，其系统具有集粉碎、烘干、输送、选粉为一体的独特优点，因此，立式辊磨机已日渐成为水泥粉磨系统的首选设备。磨辊是立式磨机非常重要的工作单元，其安装工艺及过程质量控制对立磨运转尤为重要，正确规范的安装会提高磨机使用寿命，也能降低对其维护的成本。
1 概观
立磨磨辊在立磨运行时与物料接触，与磨盘一同起破碎研磨物料的作用。其工作环境恶劣，所受的冲击振动较大，环境粉尘很重，其核心配件轴承设计较为复杂，采用组合配置方式，包括了单列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承，安装难度大，对密封的安装要求高，因此整个安装过程必须严格规范并加以监督以保证装配质量。
2 安装工艺及过程质量控制
2.1安装前的准备
首先，装配前应仔细研究相关图纸、工艺、技术标准和相关检查数据，制定正确的装配方案。
其次，根据装配方案准备所需工具、量具、吊具和辅助工装。
第三，对辊套、轮毂、辊轴等工件进行清洗，清除表面毛刺，用压缩空气、磁棒清除中心孔、透气孔、油孔和螺孔内的铁屑、污物，清除效果必须由检验人员确认。
第四，装配开始前通过检验人员配合，必须对零件尺寸再次进行复核，辊轴颈、轮毂的孔以及轴承的外径和内径的尺寸，用内外径千分尺在工件截面的多个不同的位置进行测量，根据实测尺寸进行配对安装；内圈、外圈挡环两端面平行度、辊端盖止口与法兰面平行度等类型重要尺寸应再次进行确认。
2.2磨辊安装
步，首先将轮毂放入加热炉或加热油箱中均匀加热（加热温度接近但不应超过100℃）。
然后按照先下后上的顺序在轮毂中安装圆柱滚子轴承外圈、滚动体、外间隔套外圈、双列圆锥滚子轴承下部的外圈。安装轴承时要检查内、外圈的编号，保证其配套性，装隔环时要注意不要损坏密封圈。
安装如图1所示。安装完成后将轮毂吊装在安装专用支架上，大端朝下，准备与辊轴安装。
第二步，在磨辊轴上安装圆柱滚子轴承的内圈，内间隔套，双列圆锥滚子轴承的内圈和滚动体。轴承需热装，加热的温度控制在80～100℃。安装轴承时要检查内、外圈的编号，保证其配套性。
第三步，将辊轴位置调整好，垂直起吊与辊套安装在一起。注意安装过程精细控制，防止碰撞，以免轴承的滚动体损伤。
第四步，安装双列圆锥滚子轴承隔环和另一件外圈。
第五步，安装辊端盖、轮毂盖等到位，按图纸力矩要求用扭力扳手拧紧螺栓。
安装后如图2所示。
第三步，将辊轴位置调整好，垂直起吊与辊套安装在一起。注意安装过程精细控制，防止碰撞，以免轴承的滚动体损伤。
第四步，安装双列圆锥滚子轴承隔环和另一件外圈。
第五步，安装辊端盖、轮毂盖等到位，按图纸力矩要求用扭力扳手拧紧螺栓。
安装后如图2所示。
第六步，检测调整安装游隙。用行车将磨辊进行一百八十度的翻转，用吊具挂住辊轴吊环，调整其到水平位；使用两个千分表，一个置于辊轴端，另一个置于轮毂端，通过起吊和放下辊轴，旋转轮毂等方法测量安装游隙的平均值，根据轴承厂家的要求，修磨轴承隔环调整轴向游隙，整个过程应严格监督并加以记录。
第七步，安装辊端盖、透盖、检查孔盖、密封座，油封、护罩等。注意拧紧螺栓符合图纸标准扭矩。在止口、轴承外圈、轮毂端面等要求密封处需涂抹高分子密封胶，涂抹要保证均匀不间断。
第八步，从加油口加入耐磨液压油，并作液压试验，试验压力0.3～0.6MPa，保压时间20～30分钟应无泄露。
3 其他应注意并对过程进行监督的细节
磨辊组件安装到加热的轮毂后，要待轮毂温度冷却到不高于环境温度15℃，才能安装闷盖；用螺栓紧固轮毂与密封座（透盖）后，透盖与轮毂间不允许存在间隙（用塞尺检查），如有间隙要作相应处理；油封（骨架油封）装配时要在轴与密封座油封位置涂润滑油脂，安装过程中要细心检查防止密封唇外翻，安装要使用专用工具，敲击点与敲击力度要均匀；密封盖（骨架密封压板）安装后要检查与轴间的缝隙是否均匀，如与轴有干涉要作相应处理；端盖的密封胶条要粘接牢固，选用的胶水应保证粘接牢固、防油、防老化、适用温度250℃。不得使用凝固后比较硬脆的如502等胶水；安装后要使用螺塞密封轮毂、辊轴各处油孔、气孔；注意安装后打钢印标记磨辊序号，作相应安装记录以便后期追溯；另外为保证Z终用户接收到产品的质量，磨辊安装完成后的防护包装质量一定要严格保证。
4 结束语
总而言之，笔者从实践出发，结合实际生产中的立式磨机辊轴的安装经验，从中总结出了一些易出问题的环节及相应处理的方法。实践证明，通过对磨辊安装工艺的规范以及加强对装配过程的质量监督控制，是完全能够保证这一重要部件的安装质量的。希望通过本文的介绍可以为实际生产提供一些可资利用的信息。
第七步，安装辊端盖、透盖、检查孔盖、密封座，油封、护罩等。注意拧紧螺栓符合图纸标准扭矩。在止口、轴承外圈、轮毂端面等要求密封处需涂抹高分子密封胶，涂抹要保证均匀不间断。
第八步，从加油口加入耐磨液压油，并作液压试验，试验压力0.3～0.6MPa，保压时间20～30分钟应无泄露。
3 其他应注意并对过程进行监督的细节
磨辊组件安装到加热的轮毂后，要待轮毂温度冷却到不高于环境温度15℃，才能安装闷盖；用螺栓紧固轮毂与密封座（透盖）后，透盖与轮毂间不允许存在间隙（用塞尺检查），如有间隙要作相应处理；油封（骨架油封）装配时要在轴与密封座油封位置涂润滑油脂，安装过程中要细心检查防止密封唇外翻，安装要使用专用工具，敲击点与敲击力度要均匀；密封盖（骨架密封压板）安装后要检查与轴间的缝隙是否均匀，如与轴有干涉要作相应处理；端盖的密封胶条要粘接牢固，选用的胶水应保证粘接牢固、防油、防老化、适用温度250℃。不得使用凝固后比较硬脆的如502等胶水；安装后要使用螺塞密封轮毂、辊轴各处油孔、气孔；注意安装后打钢印标记磨辊序号，作相应安装记录以便后期追溯；另外为保证Z终用户接收到产品的质量，磨辊安装完成后的防护包装质量一定要严格保证。
4 结束语
总而言之，笔者从实践出发，结合实际生产中的立式磨机辊轴的安装经验，从中总结出了一些易出问题的环节及相应处理的方法。实践证明，通过对磨辊安装工艺的规范以及加强对装配过程的质量监督控制，是完全能够保证这一重要部件的安装质量的。希望通过本文的介绍可以为实际生产提供一些可资利用的信息。
来源：《山东工业技术》2015年10期