点检在轧钢设备棒线连轧生产线上的应用
发布时间：2016-03-16彭亚森
（陕西钢厂国有资产管理公司）
摘 要：轧钢设备棒线连轧生产线是近二十多年来。在我国冶金行业使用Z为广泛的一种轧钢生产线。设备机台数多，联动性强。一台设备出现故障，就会造成整个轧钢棒线连轧生产线停机，既影响生产，又造成生产费用增加。轧钢棒线连轧生产线设备维修管理，采用设各点检管理模式，是降低设备故障停机率，保证轧钢棒线连轧生产线高效率、低成本运行的有效途径。
关键词：点检；棒线连轧；应用
关键词：点检；棒线连轧；应用
设备点检管理是宝山钢铁集团公司在80年代从日本引进的一套较为科学的设备管理方法。在设备管理上，设立区域管理的点检员。在设备运行阶段，通过人的感官和简单的工具和仪器，对设备的规定部位（点）按预先设定的周期和技术标准，进行有无异常的周密检查，以使设备的隐患和劣化能够得到早期发现、早期预防、早期根治。
棒线连轧生产线主要设备：是由鼓风机、引风机、加热炉、棒线连轧机组、飞剪、辊道冷床、剪冷床、定尺机、液压站、润滑站、主电室、行车等组成。生产线长，设备台数多，顿位大。设备的正常维修管理问题比较多。我们在轧钢设备棒线连轧生产线上，积极推行设备点检管理，取得了较好的效果。棒线连轧生产线实行点检管理的具体做法：
1 点检人员与点检业务设置
1.1 定人：挑选既有吃苦耐劳精神，工作认真。又有一定专业技术水平的人员选拔为专职点检员；负责整个生产线的设备点检工作，（机械、电气）定区域，定人，定设备。①有一定设备管理理论，有实践经验，会使用简易的诊断仪器；②有办公桌，有检查的工具和手段；③半天点检作业，半天实行管理，协调业务；④具有三分维修技术，三分交际协调，四分管理技能的素质。
1.2 定点：设备故障点的预先设定，明确设备的点检部位，点检的项目和点检的内容。做到有目的有方向的去进行点检。尤其是主机列设备轴承位，润滑点位，心中有数；
1.3 定量：点检的同时，将技术诊断与倾向性管理结合起来。对于有磨损，变形，腐蚀的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量管理；
1.4 定判断标准：点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，对每台设备都有周定的判定标准，点检人员掌握，熟悉，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点；
1.5 定点检路线圈：根据生产线必须要实施点检的设备布局，优选出Z佳的点检线路，以保证在Z短时间，对需要点检的设备，全部能实施点检避免漏检；
1.6 定记录：每天填写点检作业记录，异常记录，故障记录，倾向记录等，为点检业务的信息传递有提供有价值的原始数据；
1.7 定点检业务流程：点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。立即要处理的隐患和不良点由点检人员直接通知维修人员立即处理。暂时还能生产。需要停产后才能处理的，要做好记录，纳入计划检修中解决。简化了设备维修管理的程序，能做到应急反映快，计划项目落实。
2 点检的倾向化管理
2.1 加热炉鼓风机的倾向管理。X月X日，生产线正在生产，我们在实施点检作业时，发现鼓风机轴承座温度异常，用温度计测量温度达到83°C，我们加强对鼓风机轴承座观察，每小时安排检查测量温度一次。并采取相应的降温措施。在轧机进行换辊时，揭盖进行检查，发现油品劣化。清洗后，加入二硫化铝润滑脂。启动后温度正常。
2.2 加热炉引风机电机倾向管理。X月X日，在进行点检作业时，发现加热炉引风机电机声音不正常。轴承盖烫手。立即通知生产调度停机检查。打开后，发现轴承保持架坏。更换后恢复生产。由于发现及时，挽救了引风机、电机设备，避免了重大设备事故发生。
2.3 1#轧机主机列减速机倾向管理。X月X日在进行日常点检时，发现1#轧机主机列减速机壳体有位移现象。生产时，位移达3m，检查发现壳体固定螺栓的螺母松动。紧固后恢复生产。
3 点检的分析方法
1）排列图法：排列图法是寻找主要问题的方法，从排列图找出造成故障的主要原因，以便采取对策。同样可以作出故障停机时间排列图或故障修理排列图。2）直方图对比法：预先设定计划值指标数值，按比例记入实绩值，与计划值对比。以看计划与实绩的差距，同时也可以与历史实绩进行对比，看其计划性如何。效率在提高还是下降。找出问题点，进行分析评价。3）焦点法：焦点法是找出问题点分析的好方法。简单明了，问题突出。可以用于故障的分析。
4 点检实行P-D-C-A循环管理
1）P（计划）：点检计划、维修计划等；2）D（实施）：点检、倾向检查、施工、协调等；3）C（检查）：记录、管理、分析、建议、评价等：4）A（处理）：调整业务、修改计划、修改标准等。
实行P-D-C-A-P循环管理，可以使点检管理工作不断改进，效率不断提高。是行之有效的一种工作模式。
5 变设鲁的静态管理为设备的动态管理，真正体现全员生产维修管理T.P.M
1）点检人员每天用1/3的时间，在棒线连轧生产线设备现场按设定的点检路线实施日常点检，通过自己的感官和简单的工具、仪器带实施的点检部位是否发热，是否有异常声音或有异味，螺母是否松动，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，若发现设备隐患，设备故障，能及时通知维修工予以处理：点检人员掌握了每台设各的手资料：2）维修人员接班后的分区域点检，避免了设备的漏检。对发现的设备隐患能及时处理。起到了将隐患消灭在萌芽状态的效果；3）生产人员接班后，进行生产前的主要生产设备的调整与接班检查，对发现的设备隐患，设备故障，通知维修工，能在时间得到处理。
6 点检的实绩分析
1）降低维修成本。五年间，费用下降了20％以上，给棒线连轧生产线劳动生产率的提高，生产成本的不断下降创造了条件；2）降低设备故障。突发故障的抢修件数和故障停机时间明显减少。五年间棒线连轧生产线的故障效率由原来的1.8％下降为0.6％，真正做到点检预防维修作用：3）计划精度提高，计划检修加强，维修工效提升。点检者在棒线连轧生产的线，Z了解自己管理的对象设备的动态情况，所以计划检修的正确度高，准备充分。检修项目的实现率高，大大提高了其维修施工工效。
7 结束语
设备管理工作，是企业一项Z基础的管理工作，设备的大型化、高速化、连继化、精密化、自动化程度愈高，愈需要新理念，新的管理成果。挖掘设备的潜力，保证设备的低成本，高效率运行是每个设备工作者的责任。选择什么样的维修管理方式来适应现代化设备Z合理的维护和检修，这是维修工作中的一个重要决策问题。通过点检在轧钢设备棒线连轧生产线的实践和应用，所取得的设备管理成果和经济效益证明：将点检应用在设各管理上，变设备的故障维修为设备的预防维修，变设备的静态管理为设备的动态管理，真正实行全员生产维修管理（T.P.M），是现代设备管理的方向。
棒线连轧生产线主要设备：是由鼓风机、引风机、加热炉、棒线连轧机组、飞剪、辊道冷床、剪冷床、定尺机、液压站、润滑站、主电室、行车等组成。生产线长，设备台数多，顿位大。设备的正常维修管理问题比较多。我们在轧钢设备棒线连轧生产线上，积极推行设备点检管理，取得了较好的效果。棒线连轧生产线实行点检管理的具体做法：
1 点检人员与点检业务设置
1.1 定人：挑选既有吃苦耐劳精神，工作认真。又有一定专业技术水平的人员选拔为专职点检员；负责整个生产线的设备点检工作，（机械、电气）定区域，定人，定设备。①有一定设备管理理论，有实践经验，会使用简易的诊断仪器；②有办公桌，有检查的工具和手段；③半天点检作业，半天实行管理，协调业务；④具有三分维修技术，三分交际协调，四分管理技能的素质。
1.2 定点：设备故障点的预先设定，明确设备的点检部位，点检的项目和点检的内容。做到有目的有方向的去进行点检。尤其是主机列设备轴承位，润滑点位，心中有数；
1.3 定量：点检的同时，将技术诊断与倾向性管理结合起来。对于有磨损，变形，腐蚀的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量管理；
1.4 定判断标准：点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，对每台设备都有周定的判定标准，点检人员掌握，熟悉，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点；
1.5 定点检路线圈：根据生产线必须要实施点检的设备布局，优选出Z佳的点检线路，以保证在Z短时间，对需要点检的设备，全部能实施点检避免漏检；
1.6 定记录：每天填写点检作业记录，异常记录，故障记录，倾向记录等，为点检业务的信息传递有提供有价值的原始数据；
1.7 定点检业务流程：点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。立即要处理的隐患和不良点由点检人员直接通知维修人员立即处理。暂时还能生产。需要停产后才能处理的，要做好记录，纳入计划检修中解决。简化了设备维修管理的程序，能做到应急反映快，计划项目落实。
2 点检的倾向化管理
2.1 加热炉鼓风机的倾向管理。X月X日，生产线正在生产，我们在实施点检作业时，发现鼓风机轴承座温度异常，用温度计测量温度达到83°C，我们加强对鼓风机轴承座观察，每小时安排检查测量温度一次。并采取相应的降温措施。在轧机进行换辊时，揭盖进行检查，发现油品劣化。清洗后，加入二硫化铝润滑脂。启动后温度正常。
2.2 加热炉引风机电机倾向管理。X月X日，在进行点检作业时，发现加热炉引风机电机声音不正常。轴承盖烫手。立即通知生产调度停机检查。打开后，发现轴承保持架坏。更换后恢复生产。由于发现及时，挽救了引风机、电机设备，避免了重大设备事故发生。
2.3 1#轧机主机列减速机倾向管理。X月X日在进行日常点检时，发现1#轧机主机列减速机壳体有位移现象。生产时，位移达3m，检查发现壳体固定螺栓的螺母松动。紧固后恢复生产。
3 点检的分析方法
1）排列图法：排列图法是寻找主要问题的方法，从排列图找出造成故障的主要原因，以便采取对策。同样可以作出故障停机时间排列图或故障修理排列图。2）直方图对比法：预先设定计划值指标数值，按比例记入实绩值，与计划值对比。以看计划与实绩的差距，同时也可以与历史实绩进行对比，看其计划性如何。效率在提高还是下降。找出问题点，进行分析评价。3）焦点法：焦点法是找出问题点分析的好方法。简单明了，问题突出。可以用于故障的分析。
4 点检实行P-D-C-A循环管理
1）P（计划）：点检计划、维修计划等；2）D（实施）：点检、倾向检查、施工、协调等；3）C（检查）：记录、管理、分析、建议、评价等：4）A（处理）：调整业务、修改计划、修改标准等。
实行P-D-C-A-P循环管理，可以使点检管理工作不断改进，效率不断提高。是行之有效的一种工作模式。
5 变设鲁的静态管理为设备的动态管理，真正体现全员生产维修管理T.P.M
1）点检人员每天用1/3的时间，在棒线连轧生产线设备现场按设定的点检路线实施日常点检，通过自己的感官和简单的工具、仪器带实施的点检部位是否发热，是否有异常声音或有异味，螺母是否松动，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，若发现设备隐患，设备故障，能及时通知维修工予以处理：点检人员掌握了每台设各的手资料：2）维修人员接班后的分区域点检，避免了设备的漏检。对发现的设备隐患能及时处理。起到了将隐患消灭在萌芽状态的效果；3）生产人员接班后，进行生产前的主要生产设备的调整与接班检查，对发现的设备隐患，设备故障，通知维修工，能在时间得到处理。
6 点检的实绩分析
1）降低维修成本。五年间，费用下降了20％以上，给棒线连轧生产线劳动生产率的提高，生产成本的不断下降创造了条件；2）降低设备故障。突发故障的抢修件数和故障停机时间明显减少。五年间棒线连轧生产线的故障效率由原来的1.8％下降为0.6％，真正做到点检预防维修作用：3）计划精度提高，计划检修加强，维修工效提升。点检者在棒线连轧生产的线，Z了解自己管理的对象设备的动态情况，所以计划检修的正确度高，准备充分。检修项目的实现率高，大大提高了其维修施工工效。
7 结束语
设备管理工作，是企业一项Z基础的管理工作，设备的大型化、高速化、连继化、精密化、自动化程度愈高，愈需要新理念，新的管理成果。挖掘设备的潜力，保证设备的低成本，高效率运行是每个设备工作者的责任。选择什么样的维修管理方式来适应现代化设备Z合理的维护和检修，这是维修工作中的一个重要决策问题。通过点检在轧钢设备棒线连轧生产线的实践和应用，所取得的设备管理成果和经济效益证明：将点检应用在设各管理上，变设备的故障维修为设备的预防维修，变设备的静态管理为设备的动态管理，真正实行全员生产维修管理（T.P.M），是现代设备管理的方向。
来源：《硅谷》2010年14期