滚子超精时油石的选用与安装

许宏伟

（洛阳轴承（集团）公司，河南洛阳 471039）

　　目前，我国已有许多轴承厂家使用超精研技术来提高滚针轴承的公差等级。利用此项技术超精带有微量凸度的滚针，有很好的对称性，圆度及粗糙度的精度远远高于终磨后的精度水平。

　　同时，在滚针的超精中也存在不少的问题，如油石的选配、油石夹持系统以及油石易碎等。下面着重介绍一下在滚针超精中应注意的几个问题。

　　（1）建议粗超油石采用白刚玉油石，精超油石选用绿色碳化硅，这样既满足切削性能又能降低表面粗糙度值。

　　（2）油石的厚度由工作表面的包容角来确定。油石的工作表面的包容角在55°～80°为宜，若加工直径为D，油石的厚度应控制在（0.5～0.8）D之间。当油石的厚度超过0.85D时，油石两侧过尖，会产生崩边、碎裂现象，易划伤导辊和工件，同时冷却润滑液也不能充分进入切削区，排屑困难，影响超精质量。但是油石厚度也不能过小，否则包容角太小，改善圆度甚微。

　　（3）油石长度的选择。油石的长度对工件几何精度没有影响，但对滚针的凸度量影响较大，因此要根据滚针产品凸度大小来确定油石的长度。

　　（4）油石高度的选择。一般地说油石高度应小于2倍的油石厚度，如高度过大，在加工过程中会引起振动，从而损坏工件表面；如高度过小，就要频繁装夹油石，影响加工效率。

　　（5）对尺寸分散度要严格要求。在无心贯穿式超精加工中，对前工序加工后工件的尺寸分散应有较高的要求，这是由于超精加工的切削量往往很小，如尺寸分散过大，直径小的工件就不能接触油石，因而未能超精造成废品。前工序加工后，工件的尺寸分散度控制在1.5μm以内为宜。

　　（6）油石装夹的要求。装夹油石时，一定要保证各块油石在同一平面内，这一点很关键。油石座面本身应保持同一平面，这由制造厂在机床出厂时作严格地检测，同时，油石夹子应具有足够的刚度，以保证超精时不产生油石倾斜和摆动现象。

来源：《轴承》2003年4期