罗拉纺纱机械波的产生与消除

徐美　张华荣

（经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司，030601）

　　摘　要：通过对产生罗拉纺纱机械波因素的分析，指出了解决罗拉纺纱机械波的办法、途径。

　　关键词：纺纱机械波；基波；条干；波峰；校直；敲空

　　1　前言

　　随着棉纺市场对成纱质量要求的不断提高，精梳纱的不断扩大以及检测手段的提高，各棉纺企业对成纱质量、乌斯特条干水平的要求也愈来愈高，而罗拉纺纱机械波已成为纺织行业的“大敌”，它将直接影响布匹面料的外观质量、影响纺织企业在国内外市场的竞争及生存。研究分析罗拉纺纱机械波的产生原因，从而彻底消除已成为目前棉纺织企业及罗拉生产企业的当务之急。

　　2　产生罗拉纺纱机械波的原因

　　根据纺织企业在安装调整细纱机牵伸罗拉及罗拉在细纱机牵伸机构的使用状态和作用进行分析、测定，罗拉纺纱机械波主要由细纱机前下罗拉引起，而产生因素是多方面的。

　　2.1罗拉纺纱机械波在乌斯特波谱仪上所反映的位置、状态

　　2.1.1根据牵伸机构中的下牵伸罗拉使用原理，罗拉纺纱机械波发生在前区牵伸下罗拉周长范围πd的位置，出现凸起的高峰，俗称“烟囱”，其状态又分为有害波、超过基波1/2以上波峰（严重波，见图1）、无害波、超过基波1/3~1/4波峰（一般波，见图2）、轻微波（超过基波1/5~1/6波峰见图3）和正常波形（见图4）。

　　2.1.2纺织厂的成纱要求和指标一般是有害波是不允许有的，而无害波一般应控制在8%以内。

　　2.2产生罗拉纺纱机械波的原因

　　2.2.1罗拉安装、调整不当引起罗拉纺纱机械波

　　由于细纱罗拉在安装调整中，罗拉座调整不好，罗拉座的高低、出进位置不一，在罗拉安装中，以罗拉座为基准，当有敲空或前罗拉头段跳动过大时，采用强校罗拉方式，致使整列罗拉折弯及产生小波浪，使罗拉在使用中运转不平稳，而产生罗拉纺纱机械波，此时的罗拉机械波极易是一节罗拉连续几锭均产生机械波或是两节罗拉的联接部分的锭位产生机械波，而且为有害机械波居多。

　　2.2.2罗拉清洗、压配罗拉轴承、装配不当引起机械波

　　由于罗拉在清洗、压配罗拉轴承中，导孔、导柱端面清洗不干净，垫上脏物等，使两节罗拉联接跳动过大，进行强行校直，使罗拉导柱弯曲变形，造成使用中罗拉运转不平稳而产生罗拉机械波。

　　2.2.3罗拉座有敲空

　　罗拉在安装调整中，罗拉座有敲空，没有做实，使罗拉经摇架加压后，运转中产生微晃动而产生罗拉机械波，此时的罗拉机械波一般是产生在罗拉接头部分。

　　2.2.4罗拉材质、表面质量、齿型误差等由罗拉自身引发的罗拉机械波试验表明，罗拉原材料的好坏以及罗拉机械加工制造精度，表面质量及罗拉工作面齿形的均匀度、联接精度均可引发罗拉纺纱机械波，其中罗拉工作面齿形的均匀度是产生罗拉纺纱机械波的主要因素，罗拉工作面齿形对成纱质量起着决定性作用，罗拉工作面齿形的不一致、齿顶宽的不一致、齿深的不一致都将直接影响牵伸啮合的均匀性，极易产生罗拉纺纱机械波。

　　2.2.5罗拉轴承质量引发罗拉纺纱机械波

　　由于罗拉轴承的端面垂直度、圆跳动等成套精度差及罗拉轴承孔与罗拉导柱压配过紧，造成导柱弯曲变形，引起罗拉运转平稳性差而产生罗拉纺纱机械波。

　　3　罗拉机械波的消除

　　3.1提高罗拉制造精度

　　为了消除由罗拉引发的机械波，近年来各罗拉制造企业均在罗拉材质控制、热处理方式、机械加工制造手段、齿形加工精度进行了分析研究、攻关。

　　经纬公司为解决消除由罗拉引发的机械波，对罗拉进行了全面的研究、分析、模拟试验，在材质、热处理、齿形设计、机械加工、表面处理等全面进行了改进，并先后投资2000多万元，引进了多台罗拉制造的关键设备和更新了部分国内先进设备，建立了罗拉加工生产专线，开发生产出了达到国内一流水平的无机械波罗拉，经国内外纺织企业大量使用罗拉无有害机械波率（严重波）为100%，罗拉纺纱无机械波率达到96%以上，Z大波峰不超过基波1/6（轻微波），消除了由罗拉自身引发的机械波。

　　经无锡一棉2100锭纺纱全数试验测试，纺CM40SK和CM100SD条干水平达到乌斯特2001公报5%水平，纺纱无机械波率达到98.8%，与SKF、青泽罗拉水平对比，见表1。

　　3.2合理选择罗拉配置

　　罗拉纺纱机械波主要由前罗拉引起，因此纺织厂在细纱机配套时，前罗拉必须选择无机械波罗拉，才能消除罗拉引发的机械波。

　　3.3合理的安装、调整、清洗

　　合理的安装、调整，对消除罗拉纺纱机械波是至关重要的，尤其是严重机械波，目前罗拉生产厂生产的无机械波罗拉，具有很高的单件制造精度，单节罗拉工作面圆跳动≤0.015mm，并具有良好的互联性，因此罗拉不需在车下预校直，应直接上机联接，但细纱机上罗拉前必须先校正做好罗拉座，使罗拉座前、后、上、下、高、低位置一致，前罗拉头二段跳动≤0.02mm，然后依次将清洗干净的前罗拉放在罗拉座上逐根手工对接，注意对接时用软布擦干净导孔端面及罗拉轴承端面污物，罗拉全部对接完成后，采用头尾并紧方式，用罗拉专用工具并紧，扭矩为78Nm，并紧后，做罗拉座敲空，有敲空处，采用调整罗拉座出进位置或垫低的方式解决，经敲空做实后，罗拉整列跳动量96%均在0.03mm范围，有个别大于0.03mm的，Z大不超过0.05mm，可采用罗拉专用工具微校至0.02mm，只要合理的按无机械波罗拉的安装使用说明调整细纱机前罗拉就可有效消除由安装不当引起的罗拉机械波。

　　3.4合理的配套罗拉轴承

　　选择精度高、质量好的罗拉轴承，并选择罗拉轴承孔和罗拉导柱为滑配形式的配套，可避免由于过盈压配罗拉轴承引起罗拉导柱弯曲变形，影响罗拉联接质量，而产生纺纱机械波。建议使用常熟长城轴承公司的精品罗拉轴承。

　　4　结论

　　综上所述，罗拉纺纱机械波是由多因素产生的，消除罗拉纺纱机械波也是罗拉制造企业与纺织企业共同的目标，因此必须由罗拉制造企业提供高精度、高质量的无机械波罗拉，加上纺织企业合理的配置、安装和调整，才能彻底消除罗拉纺纱机械波。

来源：《纺织机械》2008年第1期