磨床砂轮修整工艺

蔡美富

（陕西工业职业技术学院校办工厂）

　　1　砂轮修整工艺选择因素

　　（1）砂轮加工形面

　　砂轮形面按形状可分为两类：单一形面，如切槽、磨外圆砂轮形面；复杂形面，如磨阶梯外圆、同时磨削端面、外圆复合磨砂轮形面等。

　　（2）修整工具种类

　　修整工具主要分为五类：金刚笔、金刚刀、单颗金刚石、金刚石片状修整器和金刚滚轮。金刚笔、金刚刀主要用来修整刚玉系列砂轮，可修整砂轮的端面、外圆，能修整出复合曲面；滚轮除可修整刚玉系列砂轮外，还可修整超硬砂轮，可修整单一、复杂形面。

　　（3）修整工具的选择

　　修整工具考虑因素：机床布局；生产成本；砂轮材质；工件形面轮廓精度要求、曲面复合性。

　　（4）砂轮修整导程

　　如表1所示，为了使砂轮表面每颗磨粒都能得到修整，修整导程应按照磨粒的平均尺寸来选择。

　　这样，可使砂轮磨粒的磨耗较小，加工表面光洁度较高，功率消耗较小。

　　在高光洁度磨削时，修整导程的大小对光洁度的影响较大（见图1）。采用较小的修整导程磨粒形成较好的等高性微刃，加工出较高的工件光洁度。

　　（5）砂轮的修整总量

　　砂轮每次磨钝后，修整总量一般单面为0.10mm左右，且不宜过大，否则造成砂轮过多的消耗。

　　（6）影响砂轮形面的因素

　　机床的重复定位精度；NC系统插补精度；砂轮修整后的自动补偿；砂轮冷却效果；修整工具与砂轮接触位置。

　　（7）加工效率与表面光洁度

　　为提高加工效率，就需要在砂轮选型时选择粒度大的砂轮。当表面光洁度要求高时，必须提高砂轮的单位面积内的磨料粒数或改变砂轮磨料的形状；而后者要求通过修整工艺达到目的，但这样做就会必须降低生产效率，增加砂轮修整频率，甚至造成工件烧伤。

　　2　应用实例

　　（1）金刚笔作为修整工具

　　加工工件如图2所示。砂轮形状如图3所示。

　　机床型号为德国Buderus Scheif Tcchnk公司生产的R229/500，砂轮材质为铬钢玉，粒度60，直径500mm，厚度80mm，金刚笔与砂轮修整面的夹角为6°-10°。

　　在实际加工中出现工件4、5段粗糙度达不到要求，如果将砂轮4、5段颗粒修细，4、5段出现烧伤现象，采用各种不同的走刀速度，改变主轴转速都不能解决上述问题。假设砂轮颗粒理论形状如图4所示。金刚笔走刀路线可沿上图不同的点画线运动，轨迹不同，砂轮颗粒锋利程度不一样，加工出的工件效果不同。

　　基于上述分析，稍微调整金刚笔与砂轮的夹角，其它工艺参数均不变的情况下，将砂轮重新修整，试磨工件达到图纸要求，机床按正常节拍工作达到加工要求。

　　（2）金刚滚轮作为修整工具

　　加工工件如图5所示。砂轮要求形状如图6所。

　　机床型号为咸阳机床厂生产的MKS1620（切槽磨），砂轮轴线与水平线夹角为26°，砂轮型号为白刚玉粒度80、直径500、厚度过10mm，滚轮转速为2900r/min，一般要求滚轮线速与砂轮线速比约为1：3，砂轮转向与滚轮转向反向相切（见图7），修整砂轮进给速度为0.8-2mm/min。

　　砂轮修整时因砂轮与滚轮三面接触，一定要用高压冲冷并将砂轮碎粒冲走，否则可能烧伤砂轮或缩短滚轮寿命；砂轮进给时不能太快，否则会有挤坏砂轮的危险。
 

来源：《工具技术》2011年09期