外球面球轴承内圈双端面磨削工艺

杨振明

（福建省南安轴承有限责任公司，福建泉州　362300）

　　摘　要：UC类型轴承内圈长径比大，平行差、垂直差在传统工艺下较难保证。在工装辅助下，采取双端面磨削工艺，取得满意效果。

　　关键词：长径比；平行差；垂直差；双端面磨削

　　1　前言

　　UC类型外球面球轴承（见图1）内圈长径比大，通常的磨削方法是在M7475B立式磨床上按基准分两次磨削，磨削工件的平行差不易保证，且垂直差大，尤其是UC204和UC205，为此，必须采取措施给予控制，为后工序提供质量保证。

　　2　工装设计

　　双端面磨削工艺的关键问题是工装设计。此工装即双端面磨床圆盘上的料套，料套总高约为工件高度的0.8倍，工件于料套两侧留出大致等同的长度（见图2），方便自动上下料，而料套孔应有足够的间隙以保证工件能进出自如，其间隙为0.10～0.25mm（依型号而定）。值得注意的是，工件与料套孔间隙若是过大，则不利于垂直差的控制。

　　3　工艺改进

　　为方便自动上下料，内圈必须先磨削外径统一尺寸（见图3），经双端面磨削后，再精磨外径。另一方面，可把端面留量从0.20mm减少到0.15mm，既提高磨削质量，又减少消耗。

　　4　工艺对比

　　UC205/02的平行差、垂直差要求见图3。由图4可见，双端面磨平行差变动范围0~10μm，合格率100%，立磨变动范围0~30μm，合格率83.3%。由图5可见，双端面磨两倍垂直差变动范围10~40μm，合格率100%，立磨变动范围30~160μm，合格率只有20%。

　　5　结论

　　通过上述工艺对比可见，双端面磨平行差好，垂直差得到控制，磨削方法可行。目前，已在UC208及以下型号及其类似产品上得以应用。
 

来源：《哈尔滨轴承》2009年12月