滚子凸度超精研机床的气动控制系统

杨立芳

（洛阳轴承研究所，河南洛阳　471039）

　　滚子凸度超精研机床是以贯穿方式对圆柱或圆锥滚子的表面进行加工，不仅效率高，能很好地改善工件的粗糙度、波纹度和圆度，而且在滚子纵向形成微量凸度，使装配后的轴承能明显地减少或消除滚子边缘应力集中，减少温升，有利润滑，从而提高轴承的使用寿命1～2倍。

　　在该机床上Z多可用8块油石同时对滚子进行超精，8块油石采用8个独立气缸提供压力。控制这些气缸的气动系统具有加压冲击小、断电后自动卸压等特点，能较好满足超精工艺要求。

　　该机床气动系统的工作原理如图1所示。气动系统的Z大工作压力为0.6MPa，进入机床的压缩空气先经气动三联件进行过滤、调压和雾化处理。气缸的实际使用数量是根据具体工件的加工工艺要求确定的。气缸安装在机床振荡头的燕尾导轨上，由与气缸直接相连的手动换向阀接通压缩空气来控制其上下移动；气缸向下移动时，夹在气缸活塞杆上的油石压向工件表面，并保持一定压力，该压力大小根据加工工艺要求分别由各自的减压阀来调定；气缸本身有保护功能，避免因油石断裂或油石过短而使油石夹子直接接触工件或导辊。

　　工作时，电磁换向阀通电，把各手动换向阀的阀柄向里推，此时，气路中1路与2路断开，压缩空气经1路→减压阀→手动换向阀C腔→气缸无杆腔，气缸连同油石即向下行，接触工件，气缸有杆腔内的空气经手动换向阀B腔→单向节流阀→电磁换向阀通入大气。单向节流阀大小要调整适当，用于防止油石对工件的冲击；当需要更换油石或调整时，把手动换向阀阀柄向外拉（原始位置），此时，气缸无杆腔与手动换向阀D腔接通，压缩空气经通气口F通入大气，压力释放，而气缸有杆腔与手动换向阀C腔接通进入压缩空气，气缸上行，油石即抬起，离开工件（快速回程）；如果机床工作时有故障或断电，电磁换向阀断电，气路1路与2路接通，压缩空气经2路→单向节流阀→控制气路→手动换向阀E腔，将阀杆向外顶出，回到原始位置，气缸上行，油石自动抬起。

　　该气动系统结构简单，动作平稳，满足机床的工艺性能要求。只是目前手动换向阀与缸体连在一体的设计，还无法选用标准的电磁换向阀和标准气缸。
 

来源：《轴承》2001年6期