铣床工作台纵向传动丝杠反憋的解决方法

淄博山东工程学院设备处（255012）　蒋全博

　　铣床纵向丝杠产生反憋的原因，是铣床工作台导轨与中滑板导轨在常年的使用过程中，由于保养不养和环境差等方面原因，磨损较大，有的出现严重的研伤。鉴于以上情况，修理中要磨削或刮研导轨。经过磨削、刮研的导轨装配后，·导轨基堆面发生变化，使原来的纵向螺母孔轴线与装配在工作台上的左右挂脚的丝杠支承孔轴线位置发生变化（下沉、偏移）。下沉量为Δ1'，偏移量为Δ2'，因而产生同轴度误差（图1）。反映在手摇把中的现象为：手摇移动工作台反憋。

　　在以往的修理过程中，工作台中滑板的导轨磨削、刮研后，丝杠传动副的装配是采用调试法，边测试、边调整，工效很低，传动精度不能保证。尤其是将工作台摇向两端时，行程越长，反憋越大。验收铣床时，操作者往往提出异议，扯皮现象严重。经过几次修理后，我们摸索出一种简单易行、省时并能保证传动精度、装配精度的修理方法（图2）。具体工艺步骤如下：

　　（1）首先将工作台导轨、中滑板导轨及斜铁磨削、刮研好。

　　（2）测量中滑板纵向螺母和左右挂脚丝杠支承孔尺寸，配制检验心轴一根，其长度以当工作台左右挂脚在Z大位置时，心轴细端仍能装入挂脚丝杠支承孔为准。心轴加工后，装入中滑板纵向螺母孔中。

　　（3）将工作台装入中滑板，调好斜铁间隙，左右挂脚用螺栓把上，不用紧。

　　（4）把工作台推至左端，使心轴的细端装入右端挂脚丝杠支承孔中，适当调整，用螺栓把挂脚紧固在工作台上，用铰刀重新铰镗定位销孔。用同样的方法将右端调好并铰孔。

　　（5）测量定位销孔尺寸，配新定位销，吊下工作台，打出心轴，装上纵向螺母。

　　采用该方法，在保证立铣床装配几何精度的前提下，提高了工作效率，解决了铣床修理中较为棘手的问题，效果很好。
 

来源：《机械工人：冷加工》1996年第7期