引风机轴承发热原因分析及处理方法

王志刚
（中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司热电厂，山东淄博，255410）

　　摘　要：从不同方面分析了Y₄-73NO.25F引风机轴承发热的原因，重点围绕引风机不同心造成的轴承发热原因进行分析，在测量与计算的基础上进行调整，解决了引风机长期发热的问题。
　　关键词：引风机；轴承；发热；不同心
　　中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司热电厂（简称热电厂）现有热电机组8台，引风机16台，引风机轴承发热的故障频次较高。引风机作为电站锅炉主要辅助设备之一，安全稳定运行是保证锅炉负荷的关键，所以引风机故障的有效解决尤为重要。
　　1　原因分析
　　热电厂引风机型号为Y₄-73NO.25F，双支撑，弹性圈柱销联轴器传动，轴承间跨距3600mm，转速730r/min；轴承为双列向心球面滚子轴承，型号3632，HJ-30机械油润滑，采用工业水进行冷却，轴承正常运行温度为35～45℃。
　　轴承发热是引风机已发生故障特征和故障发生前兆，做好轴承发热原因分析非常重要，可以有效避免大的设备事故发生。如果轴承温度长期在60℃以上运行，就可认为轴承处于故障状态。经过长期技术经验积累，总结发现造成引风机轴承发热主要因素有：①新安装轴承磨合期；②轴承损坏或不合格；③轴承与轴承座上盖间隙不合理，过大或过小；④瓦口无间隙引起夹帮；⑤润滑油过多或含有杂质；⑥振动引起。
　　以上几个因素引起的轴承发热，通过检查测量和预先防范，都已得到很好解决。需要引起重视的是另外一种故障原因，也就是自由端轴承座孔和固定端轴承座孔不同心引起的。
　　轴承座孔不同心一般只会发生在风机初安装过程中，只要不对轴承座进行更换，不应发生此类故障。轴承座安装过程中，通过基础划线、拉线和调整基座，2个轴承座孔的中心较容易同心，一旦整个风机安装完毕后，再进行调整就比较难了。经分析，造成Y₄-73NO.25F引风机轴承座孔不同心的故障因素有：①振动引起的基础移位；②基础不牢固造成下沉；③初次安装过程中，安装不规范，轴承瓦座和轴承基础座之间加垫片或安装不合格；④初次安装过程中，无瓦口间隙，后来检修过程中进行刮削，未进行同心度测量。
　　Y₄-73NO.25F引风机曾发生2次轴承座孔不同心引起的故障，风机运行故障症状为自由端轴承和固定端轴承同时长时间持续发热：一次为2003年2^#炉乙侧引风机，另一次为2005年4^#炉甲侧引风机。这2台引风机两端轴承座孔不同心引起的轴承发热，是由于不同心造成轴相对轴承座孔发生偏斜，相对应的轴承滚珠被挤住，没有正常的运转工作游隙，不能自由转动，滚珠与内外圈摩檫发热^[1]。通过能否转动轴承珠子这个特征，即可以作为轴承座孔是否同心的初步判断和作为调整后的是否合格标志。
　　2　解决方法
　　由于无法象初安装时方便地进行拉线测量，但可以采用百分表进行测量，方法如图1所示。 　　如图1所示，将百分表固定在引风机自由端轴承侧轴上，表针测点为自由端轴承外圈，然后慢速转动叶轮，观察百分表，分别对左端和右端、上部和下部的表值进行记录分析。根据经验分析估算，正常状况下差距应小于0.1mm，如果大于0.1mm，说明两端轴承座孔不同心偏差较大，应进行相应调整，使固定端与自由端轴承座孔保持同心。2^#炉乙侧引风机，经测量左端和右端相差为0.4mm，在自由端轴承瓦座侧面安装另外一块百分表进行移动距离测量，将自由端轴承瓦座向右侧移动约4mm后，百分表测量小于0.10mm，重新固定后，运行正常。
　　为获取准确的移动偏差数值，根据图2的设计进行解析，计算条件：①两个轴承间的跨距L=3600mm；②轴承外圈直径D=340mm；③自由端轴承左端和右端百分表测量相差数值x=0.4mm；④设定两端轴承中心偏差数值为y。
　　由图2，并根据相似三角形原理可知：x/y=D/L，则两端轴承中心左右偏差数值y=L×x/D=4.2（mm）。 　　由图2所示的解析图形，可以比较准确的计算出两端轴承中心左右偏差数值，根据计算偏差数值进行调整，很快地解决了问题。4^#炉甲侧引风机，用百分表测量上部和下部相差高达2mm，同样用上述方法进行计算，自由端轴承座需抬高21mm。又用盛水的透明塑料软管进行轴承座标高复核测量发现，自由端轴承座确实比固定端轴承座低约21mm。通过对自由端轴承座增加垫铁进行调整后，运行正常。
　　3　结语
　　2^#炉乙侧引风机是由于轴承座左右错位引起的；4^#炉甲侧引风机是由于轴承座上下错位引起的。经过测量、计算，并采取相应的调整方法，均得到了很好地解决。因此应加强引风机轴承发热的检修过程及故障因素分析，不应盲目加大轴承与轴承座上盖的间隙。另外，必须全面客观地分析引风机发热原因，找出症结，采取措施，以防引发轴承产生大的磨损或更大的故障。
　　参考文献
　　[1]李祉川主编.化工机械手册.北京：化学工业出版社，1989.71～112