YJ19B卷烟机风室导轨的改进

李松玲

（贵州中烟工业公司铜仁卷烟厂，贵州铜仁　554300）

　　摘　要：针对YJ19B卷烟机风室导轨在实际使用中存在的缺陷，对风室导轨进行了改进，并取得了理想的使用效果。

　　关键词：YJ19B卷烟机；风室；风室导轨

　　0　引言

　　ZJ19B卷接机组性能稳定，生产效率高，各项技术指标良好，但美中不足的是ZJ19B卷接机组的空头率和烟支重量标准偏差偏高，对卷接机组进行分析研究后，发现风室导轨的结构及安装存在一定的不合理。为此，对YJ19B卷烟机的风室导轨进行改进。风室导轨是卷烟机的一个功能部件，分为吸丝道导轨、吸丝带导轨、平准器导轨、延伸导轨。每种导轨在风室前后侧装置一对，后导轨固定于风室体上，前导轨通过调整垫片固定在盖板上。导轨上镶嵌有硬质合金，是导轨工作面，前后导轨之间的区域构成了烟丝通道，从右至左导轨的间距逐渐增大，保证烟丝运动不受阻碍。风室导轨的作用是阻挡吸丝带上的烟丝，把烟丝初步整理成矩型截面的束状，且固定吸丝带的位置，为烟支成型提供符合工艺要求的烟丝束^[1-2]。

　　1　存在问题

　　YJ19B卷烟机风室导轨的安装方法是先固定后导轨，再通过安装调整垫片来保证前后导轨的间距，其中后导轨固定，后导轨的工作面都在同一平面上，通过增减前导轨与风室盖板之间的层压垫片使前后导轨间距符合要求。这种结构的缺点：

　　（1）烟丝通道的中心线不是一条直线，而是由多条线段组成，这样烟丝在导轨中通过的阻力大。

　　（2）风室导轨安装调整也不方便，增加安装调试时间和维修时间。

　　（3）烟丝通道尺寸调整也容易受到人为因素的影响而不能保证其准确性。

　　（4）风室导轨是在基体材料上镶嵌硬质合金做成的，在制造过程中导轨容易发生变形，在使用过程中，硬质合金容易脱落。

　　2　风室的改进

　　2.1优化烟丝通道的尺寸、改变导轨的形状和安装方式

　　改变导轨结构形式，保证通道顺畅。将原来的由增减调整垫片来保证烟丝通道结构尺寸，改为由加工精度来保证烟丝通道结构尺寸，去掉调整垫片。原来的导轨工作面与安装平面平行（图1），改为导轨工作平面与安装平面不平行（图2～图3），导轨固定安装，不再调整，完全靠零件结构保证烟道尺寸。这样完全可以保证烟道的中心线处在同一条直线上，简化安装调整的步骤，达到减少烟丝运行的阻力，消除烟丝在尼龙带上的滑移。

　　2.2风室导轨加工工艺改进
　　原导轨是由铜基体镶嵌硬质合金做成的，因2种材料的热胀冷缩率不同，容易变形，镶嵌的硬质合金容易脱落。现利用基体为20CrMnTi加工成型后，进行表面爆炸喷涂Wc-Co合金。爆炸喷涂是利用气体爆炸产生高能量，将喷涂粉末加热加速，使粉末颗粒以较高的温度和速度轰击到工件表面形成涂层。爆炸喷涂比镶嵌硬质合金有以下优点：（1）涂层结合强度高、致密、孔隙率低；（2）工件热损伤小，不会造成工件变形和组织变化；（3）涂层均匀、厚度易控制，工件加工余量小；（4）涂层硬度高、耐磨性好^[3-7]。

　　3　改进后的效果

　　改进后的风室在烟厂的一台ZJ19B卷接机组上得以应用，于2011年12月5日至2011年12月26日测试了卷烟厂的4台ZJ19B卷接机组，结果如表1（改进风室的机组为2号机组）：

　　从表1可以看出，通过改进风室导轨的2号机组，其平均重量标准偏差和平均空头率都优于其他机组，取得了明显的效果^[8-9]。

　　参考文献：

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来源：《包装与食品机械》2012年第30卷第3期