双端面磨床磨头导轨精度的恢复

温建华
（哈尔滨轴承集团公司技术中心，黑龙江哈尔滨　150036）

　　摘　要：针对双端面磨床磨头上下导轨磨损严重，影响产品质量的问题，采取镶嵌导轨的办法，恢复了导轨精度，提高了产品质量。
　　关键词：双端面磨床；导轨；精度恢复
　　1　前言
　　有一台MY7650双端面磨床，因左右磨头上下导轨磨损严重，导致产品质量下降，废品率上升。用常规的修磨方法无法彻底解决问题，机床濒临报废。我们采取了一种特殊的解决方法，即将机床原有导轨表面刨去一层，然后用较硬的金属材料板镶在上面取代原有的导轨表面，从而恢复导轨精度。
　　2　磨头进给工作原理
　　磨头进给工作原理见图。 　　砂轮轴装在套筒里，通过轴承轴向定位，周向旋转即为磨削运动。套筒沿圆周方向120°夹角均匀分布三个导轨面，在套筒座的V型导轨面上作轴向运动，两导轨面之间有滚针。这样，砂轮轴便可以随着套筒座的V型导轨与滑座之间做进给运动，动力来自液压油缸。
　　3　导轨的失效形式及其对产品加工精度的影响
　　滚针与导轨面是线接触，接触面积少、应力大，日积月累，滚针将导轨面挤压出深坑，使砂轮旋转时的振动增大；当砂轮进行补偿时，还会产生快进或回跳现象。砂轮的振动一方面使磨削面的刀纹紊乱，同时影响零件的垂直度；另一方面削弱了砂轮的自锐性，也容易使零件磨削表面烧伤。
　　4　一般修复措施
　　导轨表面磨损后，通常的方法是将导轨表面进行修磨，直到凹坑消失，即可安装使用。这种方法的缺点是多次修磨后，导轨表面的硬化层逐渐减薄，导轨面变软，并且两次修磨间的周期越来越短，由2—3年逐渐缩短到几个月。由此可见，这种修磨方法已失去价值，必须采用新的有效的方法。
　　5　恢复导轨精度的新措施
　　我们采用的方法是将原有已失效的表面刨去一层，镶上经淬火处理的轴承钢板做为导轨表面，具体实施如下：
　　（1）将原有导轨面在刨床上刨去5mm，并保证所需的几何精度。
　　（2）将下好料的轴承钢板四周加工出沉头螺钉孔，然后再在导轨表面上配做螺纹孔。
　　（3）将轴承钢板进行热处理，硬度达到HRC60~65并校直后按所要求的平行度及平面度磨两面，以保证5mm厚度并留有磨削余量，然后用沉头螺钉固定在导轨表面上。
　　（4）分别将镶好钢板的套筒和套筒座放在磨床上，按照原图纸的尺寸精度进行修磨达到要求。
　　此法有效的提高了导轨表面的硬度，延长了使用寿命。当导轨再次磨损后，只需对轴承钢板表面进行修磨即可，由于钢板的淬透性较好，硬化层厚，所以可多次修磨，并且使用周期长。修磨次数多了，轴承钢板失效后可以重新换一块，简单方便，对机床本身又毫无影响。因此，这种修复措施具有很高的实用性和经济性。
　　6　效果
　　我们采用此法修复了一台MY7650双端面磨床，经过一年多的使用，机床运行良好。跟踪检测的结果表明，导轨表面磨损量小，消除了振动、快进及回跳现象，保证了产品质量和精度。