降低造气维修成本的举措
发布时间：2015-05-21李东华 朱止林 段全安
（河南心连心化肥有限公司）
1 干油泵在炉底润滑中的合理应用
我公司现有58台造气炉，由于润滑效果不好，炉底滑道密封不好，细煤灰进入滑道内使钢球、滑道磨损严重，所以更换炉箅时（往往1～1.5年要更换一次）），Z好要将炉底、灰盘等配套装置一起更换，而灰盘的正常使用寿命是2～3年，这样全套都换是一种浪费。深析该问题，不难发现，只要炉底润滑效果跟上去，灰盘配套装置的寿命即可延长，降低了炉底的维修成本。
我公司目前使用的是玉峰牌干油泵，他不需要专门动力源，而是通过炉条机与黄油泵相连，两个油口向滑道内供油，另一个向炉条机内注油。该泵采用真空吸压式供油，输出范围在10～12MPa内压力保持不变。而先前的黄油泵是由专门的电机带动，一台电机供三台造气炉，这种打油方式，打油不均匀，但Z大的缺点是供油是间断性的，使润滑效果得不到提高。润滑成脉冲性，时好、时坏，且由于管程较长，易引起油管堵和油管爆裂。
黄油泵改造后取得的效果：
1）打油量均匀，压力稳定，保证润滑效果。
2）与炉条机同步运行，炉条机加快，其注油速度加快，炉条机停，油泵停止供油，真正做到了按需分配。
3）油管堵现象基本消除，稳定，足够油压保证油管畅通，降低了维修的工作难度。
4）将油箱内的润滑脂由高温锂基脂改为钙基脂，每公斤节约13元成本。另外，调节合适的拉杆位置，使油箱内的油脂由先前的4天补油脂一次改为目前7天补油脂一次。
事实证明，这种润滑方式取得了很好的效果，灰盘等炉底配置稳定运行了两年，灰盘拆开，检查钢球直径磨损仅有0.7mm，而先前磨损达2～3mm。磨损量减少了3/4，大大延长了灰盘滑道、滚球的使用寿命，也大大降低了维修成本。
2 阀门缓冲装置的改造和安装的注意事项
1）阀门油缸缓冲装置的实现。造气岗位的生产特点要求阀门动作频繁，DN800、DN700大阀门在120s的循环中要动作4次，且由于油压系统的波动使阀门起落过程中振动大，阀体与阀板受损严重，密封性下降，给生产造成了很大的负面影响。分析其原因：液压油缸在带动阀门做往复运动时，切换状态过于迅猛，油缸推动阀门运作后，活塞杆具有一定速度，其产生的动能再加上缸内存有的液压能，根据动量守恒，将产生很大的冲量，使阀板与阀体产生很大的冲撞力，由于阀体的材质为铸铁，塑性较差，阀体受损后不易恢复。每年4×30×24×350=1080000次的冲撞阀体，使其受到致命的损坏，因此像DN800、DN700、DN600油压阀门，使用寿命一般在6～10个月。为了减少这种修理费用，我们引进了缓冲液压油缸，这种油缸通过自身的节流阀和单向阀，增大液压油缸的回油阻力，但它的行程精度要求较高，若实际行程达不到缓冲区，则缓冲效果不能实现。因此减轻阀门硬碰硬现象就变成了怎样能将油缸达到其实际行程进入油缸缓冲区。但事实上达到缓冲区是很麻烦的，由于活塞杆与阀门是通过十字头和连接杆连接的，十字头两端由法兰盘中间有刚性弹簧，四周有4个螺栓做紧固连接，这种链接便于检修，还具有一定的缓冲作用，但由于弹簧和连接杆等原件的规格限制，往往使活塞杆达不到缓冲区。拿空气阀为例，活塞杆的Z大行程为680mm，而缓冲区为30mm，油缸上部占15mm，下部占15mm，即只要活塞杆的实际行程达到665mm时，则可达到缓冲区。只有通过改变连接杆来实现，但往往不够精确。将废弃的旧钢管切断放在十字头中间，代替原来的弹簧，再加上合适的连接杆，油缸行程很容易实现了，且使缓冲油缸得以大展身手，发挥其缓冲效果。事实证明，更换后阀门动作平稳，且无异常响声，阀板与阀体间的碰撞现象消除了，延长了大型阀门的使用寿命，每年可节约阀门维修及更换费用10多万元。
2）在阀门和管道安装时，考虑到Z易受冲刷的部位，即在上行管处上行夹套前加白钢管和上行阀如旋风除尘器处加白钢管代替原来的碳钢管，增强了管道耐磨的程度，减少维修的工作量和对正常生产的负面影响。另外，在空气阀与风管连接处更换为白钢管。安装上行、热收、煤总、空气阀时必须做到垂直和平行，以增加阀门的密封性和使用寿命。
3）防漏炭装置的改进。随着煤气炉直径的逐渐扩大，灰仓出口处的夹套内壁与灰盘边缘的距离越来越小，使灰渣的安息角增大，必须设置合理的防漏装置，我公司用的是挡流板和防流板相结合的方式，但安装时发现灰盘宽度偏小，于是将原有的防溜板拆下加宽150mm，筋板加宽至100mm左右，加长至100mm左右，并在防流板底部加筋板加固，不仅使安息角达到了要求且减少因防流板脱落引起的塌碳和流炉的炉况恶化现象。
3 风机的安装、维护和使用，油泵站的串联使用
1）在安装风机时，先不安装出口短节和消音器试风机，防止一侧重力过大，加大联轴器风机一端的受力，而在试风机时，轴承轴向受力不均匀，则引起轴承烧坏，应该在风机试运行正常后，测量轴向和径向振动均合格后方可安装风机的附属装置。另外在轴承的使用上，将滚动轴承改为向心推力轴承，合理的选择轴承，使转速平稳，轴承振动减小，从而保证风机的正常运行。在风机的使用上通过在风管上加上了五道碟阀，保证了风机的使用率，使单台风机可以用多种方式来供风，两个系统在只开4台造气炉的状况下可以共用风机，以节省电能。如此运行，据测算每月可省电费约144000元。
2）在油压动力泵站的使用上，我公司为4台炉一个系统共用一台泵站，在设计安装时将系统之间的主油路串联起来，可保证在紧急情况下，当一系统内的两台泵均无法正常工作时，启另一泵站的备泵，并打开油管串联阀，保证生产正常运行，但同风机的利用一样，在我们有备炉时，即两系统之间开4台炉或更少时，启两个系统泵站中的一台泵即可，经实际运行得知，阀门运行正常。如此运行，据测算每月可节电费约6600元。
4 结语
总之，搞好造气的节能降耗不是一件很简单的事，但只要我们不断进行研究、探索和摸索，挖掘生产中的稳性成本，加强对维修人员的技能培训，想方设法在设备上小改小革，一定能降低维修成本，且为生产的稳定运行打下坚实的基础。