信息化点检在神东矿区的应用
发布时间：2015-05-15周久华 白晶
（神东煤炭集团设备管理中心，陕西神木 719315）
关键词：信息化点检；设备管理；EAM；矿山设备
1 神东矿区简介
神东矿区地处陕北、蒙南、晋西三省交界，作为中国神华能源股份有限公司下属的核心煤炭生产基地，自1998年陕西神府、内蒙东胜两公司合并以来，神华神东矿区煤炭产量连年以千万t速度增长，并于2005年率先成为中国个亿t级煤炭生产基地。作为神东矿区在大规模建设之初就大力引进世界范围内先进的采、掘、洗、运等矿山设备，先后从美国、英国、德国、澳大利亚等先进采煤技术国家引进大功率高强度关键矿山设备如EICKHOFF SL1000系列综采双滚筒采煤机、JOY 3×1000刮板输送机、DBT电控液压支架等。
2 设备点检概述
我国在20世纪80年代从日本引进点检维修体制，并在冶金、发电等行业相继得到推广并广泛应用，并于20世纪90年代中后期逐渐在煤矿行业得到推广并应用。
2.1点检的定义
对设备运行阶段开展的以设备技术状态为核心的动态监控的一种趋势管理体系。即按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备技术状态进行检查的一种趋势管理方法。
点检是由预防维修制度发展而形成的一种现代设备管理理论。设备点检就是在设备运行维护阶段以点检为核心的一种动态管理模式。其作用体现在将有效地防止设备“过维修”或“欠维修”，降低设备的故障发生率（对煤矿来说如万吨煤停机时间），大大降低设备运行维护费用，保障煤矿安全均衡稳定生产，并延长设备使用寿命，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述3方面达到Z佳优化设备管理的机制。
2.2信息化点检
信息化点检是在传统设备点检基础之上，利用测试仪器或工具对设备运行参数及技术状态进行检测，采集数据，然后上传计算机系统，并利用计算机软件系统进行分析，以便得出设备运行状况的趋势，及早发现设备故障隐患，指导预防性检修，使设备保持正常功能并稳定可靠运行。
具体如针对轴承进行温度和振动的监测。它利用点检仪器或传感器对轴承运行过程进行数据采集，通过网络传送至数据服务器，经过信息化点检管理系统，对数据进行分析处理，得出图形化、表格化直观界面，并显示各种报警信息，定量及定性地揭示设备技术状态及发展趋势，使设备管理人员能及时发现问题并采取相应处理措施，确保设备正常稳定可靠运行。
2.3信息化点检相对于传统点检的优势
（1）公司机电分管领导可以直接在内部局域网看到全矿区范围内矿山机电设备运行状态，实时了解设备管理信息，以便作出Z佳决策；
（2）各级机电管理人员能够及时准确沟通并了解机电设备信息，及时指导机电设备管理工作；
（3）设备技术状态趋势曲线直观及时发现设备故障隐患，提示相关各级机电管理人员及时处理，确保在管理机制及硬件上提高设备故障处理能力。
（4）方便实用，全公司统一管理，统一标准、管理制度，提高设备管理效率；
（5）计算机直接分析，利用信息手段降低设备管理的工作强度，提高人力资源效率；
（6）信息网络化，便于在全矿区范围内技术交流，提高并促进信息化点检的进一步充实完善。
3 神东信息化点检
3.1发展历程
（1）第1阶段 传统手工设备点检方式，在此阶段神东广泛调研行业内外设备点检模式，结合自身矿山设备实际特点制定出各项点检标准：如点检方法，周期、制定可行性点检方案，在矿区部分厂矿运行，取得了一定效果，并为以后实施信息化点检作了充分准备。
（2）第2阶段 神东根据新形势发展要求，结合Z新信息化技术手段，并整合企业信息化资源，特别是神东高效运行的企业资产管理EAM系统，在全煤行业率先创新推出信息化点检，以适应现代化矿山机电设备管理发展的要求。神东先在哈拉沟煤矿、洗煤厂及装车站3个配套单位试运行信息化点检，经过近1a时间的试运行，取得阶段性的成功，并为随后全矿区范围实施信息化点检作好了准备。在此阶段，采取的是在EAM系统内开发点检模块，采取CS结构，作为EAM系统中的一个模块运行。
（3）第3阶段 在信息化点检试运行第2阶段试运行经验基础之上，全面在神东矿区矿、洗、运全面推广信息化点检，并不断总结经验，优化系统。其中典型之一便是将信息化点检作为EAM系统一个模块，改用BS结构网页IE浏览器组态模式，进一步资源共享，方便交流，系统更加方便实用，全面成熟地实现信息化点检，更广范围内实现信息共享，解决EAM系统不能同时多人登录的问题，实现设备动态管理。
3.2信息化点检系统
（1）企业资产管理EAM系统
神东早在2001年在煤矿行业率先引入企业资产管理系统EAM。EAM是面向资本密集型企业的企业信息化解决方案的总称。它主要包括基础管理、工单管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、报表管理检修管理、数据采集管理等基本功能模块，以及工作流管理、决策分析等可选模块，将设备的购置、跟踪、维修、处置的全过程以及物资的计划、采购、仓储等主要业务用信息技术整合到一起，形成机电设备管理工作的统一信息技术平台。通过以工单制为核心的设备全过程管理，实现机电管理规范化、流程化，提高设备维修水平，缩短大修周期，降低维修成本；缩短设备停机时间，延长设备运行寿命，提高资产使用效率。
（2）信息化点检系统
神东信息化点检系统以企业资产管理系统EAM为基础，通过EAM系统获取设备的台帐信息如名称、编码、地理位置、所属MRC（维修责任中心）责任人、功能位置、维修记录、使用时间、过煤量、购置费用等等，借助于EAM设备资产基础数据，在传统点检基础上，利用现代化信息技术、网络技术改造实现信息化点检。
4 信息化点检应用介绍
4.1信息化点检的应用
神东实行以离线点检为主，在线点检为辅，精密点检配合日常点检的点检方式。离线点检主要测量各类设备旋转部位的温度、振动以及对一些重要的仪表数据进行抄表点检等，如电机、减速器、滚筒类轴承温度，电机、减速器轴端水平、垂直、轴向等关键位置的振动等；在线点检如通过设备高压控制开关检测综采工作面和主运输系统，如液压支架压力、采煤机电机电流、电压、功率及温度等参数直接上传至各单位调度室生产监控系统及点检系统。
神东对主要对关键矿山机电设备及通风系统供排水系统及供电系统开展点检，目前神东矿区总计有2562台/套设备纳入信息化点检系统，点检点位共49074个，其中在线点443个。点检范围：
（1）综采工作面 刮板输送机、破碎机、转载机、煤机、泵站、马蒂尔移动设备；
（2）主运系统 电机、减速器、CST、带面；
（3）连采工作面 连采机、锚杆机、梭车、给料破碎机、铲车；
（4）洗选系统 洗选设备、主运设备的电机、减速器、液力耦合器、带面；
（5）装车系统 给煤机、带式输送机、液压系统。
4.2 信息化点检的成效
（1）信息化点检推广应用取得显著成绩信息化点检推广以来，在神东矿区取得了显著成绩，多次及时发现机电故障隐患，避免了重大及特大机电设备故障的发生，降低了生产成本，有力地促进了煤矿安全均衡稳定生产。目前，在神东矿区，机电设备运行维护管理正以信息化点检系统为主，结合神东其他生产管理系统如油脂化验、铁谱分析，大大降低了矿山设备故障率，近年来更是基本上杜绝了煤矿矿山设备特大及重大机电事故，万t煤故障停机率也大大降低。
（2）典型案例
①大柳塔煤矿，2006年12月25日点检发现，12609综采工作面顺槽带式输送机2#CST减速器驱动侧轴承温度直接操作越限严重，矿调度室当即协调有关方面采取有效措施，避免了一场机电事故，为均衡稳定生产提供了可靠保障。
②榆家梁煤矿，主井一部2号电机在2007年8月运行期间径向水平振动出现了较大偏差，Z大点测值为：10.2mm/s。遂将2号电机进行了更换，但是更换后径向水平振动仍越限，根据现场排查发现，更换后的电机由于返修质量差，造成电机运行异常，于是再次更换电机，点检表明振动减小。
5 存在问题及改进方向
（1）要在管理体制上重视并狠抓落实，各级机电管理人员要严格执行并形成以“信息化点检”为基础的现代设备运行管理体制；
（2）以信息化点检的神东特色的设备运行管理体制为基础，制定相应的可实际操作规章制度，确保信息化点检能得到落实；
（3）在神东矿区应用过程中，由于设备种类繁多，在矿井井下分布面广，而点检工作首要的条件是必须到现场才能采集真实数据，在每日进行的重复性工作中，常出现“假点检数据”现象，应加强点检人员业务素质，职业道德等，并制定有效考核奖罚体制，严格管理；
（4）随着信息化点检的运行，应不断总结经验，持续优化系统，比如点检标准、周期的修订，报警越限的修订，管理制度的修订，人员、岗位配置等；
（5）神东的目前信息化点检，主要以离线人工点检为主，在线点检点位较少，未来希望能从设备实际运行工况考虑，大力加强和相关设备厂家合作，开发适合于在线点检的系统，减少人为干扰因素，保证数据真实准确，进而有效分析数据，全面实现信息化点检，Z终能形成“设备状态监测专家系统”。确保企业生产均衡稳定。
6 结语
神东矿区在全煤行业率先引入设备点检，并在企业资产管理系统EAM基础之上实现信息化点检，实现设备动态化管理。信息化点检推广以来，取得了显著的成绩，事实证明，信息化点检是当前及今后一段时间科学而有效的设备管理模式，是传统设备点检的发展方向，必将在更大范围得到推广应用，是实现以“信息化带动工业化，工业化促进信息化，实现工业现代化”，适应新形势下现代化煤矿矿山设备管理必然要求。
来源：《煤矿机械》2010年12月