密封槽的精确测量法

　　关键词：滚动轴承；密封轴承；密封槽；锁口直径；测量
　　密封轴承的密封槽加工质量的好坏，直接影响到轴承的密封性能。如果加工质量不好导致密封圈从密封槽内脱落，即通常所称的“掉盖”现象，就会使密封轴承完全失去密封性能。因此，必须严格控制轴承密封槽的加工质量。
　　长期以来，在生产中用锁口直径样板测量轴承密封槽处锁口直径，但是用它不能明确地显示出锁口尺寸和锁口圆度值，只能估计出大概的尺寸，不利于密封槽加工时的及时调整和控制尺寸散差。
　　为严格控制密封槽的加工质量，必须采用能读出锁口尺寸数值的仪表测量。在使用D923仪器检测过程中，发现锁口直径也出现测不准的现象，导致加工出的锁口尺寸偏离要求的尺寸范围。若加工出的锁口尺寸偏小，则安装密封圈时会出现不能完全进入密封槽的情况，用户在使用轴承的过程中，密封圈就会从密封槽脱离；若加工出的锁口尺寸大，则压进密封槽的密封圈在轴承运转时就会因锁口挡不住密封圈而从密封槽内甩出。经过认真分析，发现通常仪器上使用的测量圆片其边缘又薄又尖，而套圈密封槽的锁口部位同样也是薄的，这样圆片就有可能测量到锁口上的边缘倒角处，而不是真正的锁口直径。如图1所示，锁口直径测不准就是因为仪器的测量圆片经常测到1和3处造成的。这种情况的产生与密封槽的位置大小以及仪器上测量圆片的位置高低都有关系，稍有偏差，就会出现测不准的现象。 　　通过对仪器上的测量圆片进行改进，如图2所示，经过两年来的使用，效果稳定，再也没有出现锁口直径测不准的现象，每次与锁口直径样板、卡尺及槽径尺寸的测量值进行比较，结果都是一致的。 　　以6306E-2RZ/01为例，圆片厚度在保证比零件工艺要求的Z小槽位置1.93mm小的情况下，考虑到圆片的加工，尽可能取较厚的尺寸，本例取1.8mm，从而保证了测量圆片既不会测量到倒角上，也不会与套圈内径发生干涉，可以精确地测量出锁口直径值，同时在加工密封槽的过程中，可根据仪表的显示值随时调整加工尺寸，使加工出的锁口尺寸控制在要求的范围内。