板坯连铸机扇形段更换导轨的安装及安装工具

　　摘　要：本文叙述了安钢1500板坯连铸机扇形段更换导轨的定位原理和安装工具，说明了使用安装工具的安装大型设备的特点及效果，并指明了安装大型设备一种新的思路。
　　关键词：扇形段导轨；安装
　　1　概述
　　大型板坯连铸机为了实现维修方便，连铸机的扇形段一般都安装有扇形段更换装置，目前扇形段更换方式有三种，a、将整个弧形扇形段安装在一个车架上，进行整个后退以实现更换；b、在扇形段的旁边安装一弧形导轨，导轨上设有更换小车，使弧形扇形段横移到更换小车上以实现更换；c、采用扇形段更换导轨，扇形段专用吊具吊住扇形段沿更换导轨吊出以实现更换。使用Z多的方式是Z后一种，Z后一种又分为两种形式，种形式是半导轨式，多用于上装式引锭杆的连铸机上，更换导轨只在下半段，导轨由弧的中心沿径向方向呈直线状，导轨的上端设有更换吊车，更换吊车由卷扬装置驱动沿弧线运动，更换吊车上设有可随吊车移动的更换导轨，可随车移动的更换导轨能与任一更换导轨的下半段对接，从而使扇形段直接沿导轨移动到更换吊车上，由更换吊车移出；第二种形式是全导轨式，多用于下装式引锭杆的连铸机上，导轨不与扇形段直接接触，导轨焊接在预埋钢板上，扇形段更换时，由专用吊具门型架沿导轨直接吊扇形段耳轴，再沿导轨吊出。全导轨式在更换导轨接近弧中心时，由沿径向方向过渡到竖直方向排列。安钢1500板坯连铸机弧形扇形段更换导轨就是第c种方式的Z后一种形式。如图1所示。 　　2　安装方法
　　2.1定位方法
　　安装扇形段更换导轨的关键是使更换导轨能正确定位。要获得正确定位必须先使扇形段在支撑框架上实现定位，然后再把专用吊具的门型架放入正确位置，这样根据门型架上的导轮就能实现扇形段更换导轨的定位。用上述定位方法来定位很难实现，根据上述方法设计一安装工具，此安装工具能代替扇形段实现在支撑框架上的定位又能代替专用吊具的门型架实现扇形段更换导轨的定位。
　　2.2安装工具
　　安装工具的必须具备两个功用，必须和扇形段的定位方式相同，能象扇形段一样的安装定位；第二能使扇形段更换导轨定位。安钢1500板坯连铸机的扇形段的定位方式是一端固定，另一端自由，弧形扇形段两定位点的距离为1490mm，矫直、水平扇形段两定位点的距离为1880mm，为适应弧形段、矫直段和水平段的安装，专用吊具的底部两定位点的距离设计成可调式的，用长度为195mm长的调整段在两端调整。使更换导轨定位的部分是上下两可调套筒，其间的距离设计成为1540mm，与专用吊具门型架上的上下两导轮间距离相同。其下部可调套筒距底部定位面为440mm，与专用吊具门型架在扇形段上的位置相同，如图2所示。 　　3　使用安装工具
　　安装过程在扇形段支撑框架安装完之后，把安装工具安装在扇形段支撑框架上（当安装弧形段时去掉调整段，当安装矫直段和水平段时不去掉调整段），在安装工具定位固定后，调整可调套筒，把可调套筒调到能使扇形段更换导轨定位为止，预装扇形段更换导轨，预装好后将其点焊在预埋钢板上，待下半部全部预装好后，再预装上半部的导出端，全部预装好后，在每个扇形段的更换导轨上，用天车将安装工具吊进吊出做试验，若能将其顺利吊进吊出，则证明此导轨已定位正确，按要求将其满焊于预埋钢板上，此时安装已完毕。
　　4　使用安装工具安装的优点及效果
　　4.1使用安装工具安装的优点
　　安装工具制造简单，几乎全是结构件，总重为1.8t，扇形段Z大重量为42t，与实物相比重量特别轻。
　　若不用安装工具，在安装时，扇形段和专用吊具门型架需组合一起才能安装，特别困难，这样由一个简单的安装工具代替了原来两个件组合安装，易于吊装和调整。使安装非常困难甚至不能实现的方法变得非常简单，易于操作，并节省了大量的费用。
　　4.2使用安装工具的效果
　　我们使用安装工具安装扇形段更换导轨后，再安装扇形段时非常顺利，没有碰到卡阻的现象，并且一次安装成功，缩短了安装周期，为整台连铸机的按期投产奠定了基础。
　　5　结束语
　　本次应用安装工具安装扇形段更换导轨的成功，为我们安装大型设备使用专用安装工具提供了范例，同时也为我们安装大型设备或安装非常困难的设备开拓了新的思路。
　　参考文献
　　[1]《1500板坯连铸机安装手册》1998年3月
　　[2]刘明延，李平等.《板坯连铸机》设计与计算上册.1990（7）：605-606