采煤机摇臂行星机构位置磨损后加工工艺的改进

　　摘　要：通过对采煤机结构的分析，提出一种合理的加工工艺方案，使问题得到快速、有效的解决。
　　关键词：采煤机摇臂；磨损；镶套
　　0　概述
　　MXG350采煤机系多电机驱动，截割电机横向布置全液压恒功率自动调速的无链双驱动牵引采煤机，适合于盘江煤电集团公司煤层倾斜、中厚或较厚、煤层中硬或较硬的地质构造条件，在使用过程中，遇有夹矸等坚硬物煤层，对采煤机摇臂行星机构损伤特别大，大大降低了井下出煤量，严重影响生产，短时间内修复好该位置，成为采煤的关键。
　　1　故障的发生
　　MXG350采煤机摇臂由壳体、电机齿轮组、惰轮组、离合器齿轮组、齿轮组、中心齿轮组、行星机构组成，在行星机构与摇臂壳体接合处，由一盘NJ244轴承支撑，在采煤机遇到矸石坚硬物煤层，行星机构在滚筒旋转力的作用下，跳动特别大，在轴向和径向不均衡力的作用下，NJ244轴承极易损坏，损坏的细碎物及散落的滚珠在齿轮转动的带动下滚动挤压，将摇臂壳体内孔磨损（见图1），已不可能在检修时进行装配，必须对该位置进行加工处理才能再次装配。 　　2　工艺的提出
　　（1）根据摇臂材料特点，可采取堆焊和镶套2种方法进行处理。
　　（2）工艺分析
　　①由于摇臂壳体形状不规则，且磨损位置为圆孔，对焊接设备要求很高，而车间没有此类设备，如采用人工手焊，焊接热应力不均匀，会产生变形，装配结果很难保证。
　　②镶套很容易解决以上问题（见图2），用数控精密镗床将磨损位置加工到尺寸Ø430，再加工一个套，内孔预留1.5~2mm的精加工余量，外圆给予H7/k6的过盈配合，套的外径一端加工8mm的坡口，装配时，将套用铜棒打入摇臂壳加工后的内孔，到位后，在端面坡口处均匀对称满焊，Z后上镗床精镗内孔到给定尺寸，平端面到给定装配尺寸67mm，便可进行其他零件的装配，不产生干涉现象。 　　3　使用效果及经济效益
　　（1）使用效果
　　加工后镶套位置经济实用，如果下一次产生类似磨损，用镗床加工去掉旧套，重配一个新套又可利用，方便简捷，采用此方案先后改造了3台MXG350采煤机，并推广运用到MG456/2×200电牵引采煤机等类似结构的采煤机，使用效果理想，为煤矿安全生产、稳产、高产创造了良好的条件。
　　（2）经济效益
　　采煤机未采取上述方案改造，需外购，供货周期长，如采用上述方案，只需在正常检修工作日内便可完成，一个采煤工作面产量按每小班（8h）300t，改造该摇臂只需3d（3班/d）计算，可多产原煤2700t，按目前市场价格350元/t，其价值为94.5万元，外购一节摇臂20万元左右，可创造价值约120万元，经济效益十分明显。
　　4　结语
　　机采工作面的关键核心是采煤机，生产过程中每一个故障问题，都应当尽可能得到快捷、方便、可靠的解决，此工艺的改进，提高了摇臂检修的效率，使采煤机能够在Z短的时间内得到高效正常运转，为煤矿生产发挥Z大效益。
　　参考文献：
　　[1]任秉钢.综采生产管理手册[K].北京：煤炭工业出版社，1994.
　　[2]李启明.煤矿机械检修工艺学[M].北京：煤炭工业出版社，1991.