双列圆锥轴承外套尺寸可调的淬火压模

　　在旋转淬火压床上加工197726轴承的淬火压模，由于胎具磨损，影响尺寸精度，当尺寸超差时就需修磨，影响生产，而且8个胎具不可能同时修，工件始终不能整形到同一个尺寸上，尺寸离散度较大。
　　现设计了尺寸可调的淬火压模，它可随时随意调到同一个尺寸上，方便快捷，其结构如图所示。 　　1　尺寸调整
　　当胎具磨损尺寸需增大时，先将M8×70螺栓松开。旋转调整螺母顺时针旋转，则使锥体向右移动，这样就使胀块的径向尺寸增大，尺寸调整好后，将M8×70四等分螺栓锁紧。
　　2　浮动定位原理
　　渗碳钢轴承套圈都需二次淬火。在车加工时，虽经软磨统一了尺寸，而在一次淬火后一批套圈宽度尺寸变动量较大达0.5mm，采用压模淬火必须以工件的两端面定位，这样淬火后的工件两滚道的直径差则达到0.176mm。为此淬火压模采用浮动定位结构以解决宽度批差大的问题。
　　浮动定位工作原理为，工件的两端面以浮动定位套定位。在浮动定位套的后面加一个碟型弹簧，当两个淬火压模压靠后，工件的两端面向两边推开浮动定位套一个微小距离。这时碟型弹簧被压缩，只要调整碟型弹簧弹力的大小，就能保证工件在两个压模的中间位置上（轴向）。这样就消除了由于宽度批差而造成的两滚道直径的相对误差。应当指出的是：工件是在被烧红的状态被定位在两个压模上，两个压模虽被压靠，但由于工件与磨具之间在径向存有间隙（197726外套烧红后尺寸胀大1.5mm），因此在未进入油液淬火前，工件在两个压模的轴向上自动找中心是没有问题的。
　　3　设计原则
　　①碟型弹簧工作变形不能大，可等于批套圈宽度变动量。碟型弹簧工作变形大，则轴向自动找中心不准。
　　碟型弹簧必须具备足够弹力（1.0t左右），而工作变形则越小越好。碟型弹簧设计是否合理，是淬火压模整形精度高低的关键。
　　②模具锥体角度的确定，其锥体角度的大小，将影响工件是否粘胎及所需压力的大小，一般应接近于摩擦角的2倍为宜。
　　③脱模弹簧弹力的大小，依工件的直径而定。对于特轻系列，总弹力5880N左右。
　　④压模淬火冷却条件差，模具内部必须通人循环油液、由内向外喷流，一来冷却工件，二来冷却模具使之不粘胎，还可将氧化皮冲掉，使模具整形精度高。另外，模具内部尽量设计成较大存油腔，以弥补冷却油流量不稳定而造成的冷却不均匀。
　　此淬火压模可降低制造精度，即使加工误差较大，四个压模也可调到所需的统一尺寸上，因此提高了整形精度，使整形后工件尺寸离散度缩小到0.23mm。
　　由于调整方便，整形精度高，可进一步压缩工件加工余量。