FCDP114156550、FCDP120164580轧机轴承使用说明
发布时间：2014-11-04 FCDP型特大型轧机用四列圆柱滚子轴承适用于轧机轧辊的支承。
1、功能特点：此类轴承只能承受径向负荷，不能承受轴向负荷。
2、结构特点：采用双外圈、双内圈、外圈带平挡圈和中隔圈、支柱鼠笼式保持架结构（附装配图）。同一套轴承的两个外圈成对配套，不同套的两外圈不能配对使用。装配时必须保证每套轴承的四组滚动体保持架组件和与其组合使用的两外圈的四列滚道分别具有相同的编号（外圈滚道的编号在外圈端面上，滚动体保持架组件的编号在保持架平圈的端面上），且必须对号入位，否则不能装机使用。
3、轴承的装配公差：外圈与轴承箱孔宜选用F7（或G7）配合，内圈与轴宜选用p6（或r6）配合，平挡圈、中隔圈与轴承箱孔为松配合。
4、装配过程：
（1）装配场地应保持洁净，注意密封件是否失效。装配前应保证轴承、轴承箱及辊颈清洁，无磕碰划伤。
（2）装配内圈时采用热装，用电感加热器或机油热煮，严禁用气焊、喷灯或明火直接加热；加热温度为90 ℃～120 ℃度，加热时间依电压高低适当控制，以能易于装入辊颈为 可，不宜过长。吊装必须采用保护措施，严禁把滚道表面划伤。
（3）把轴承箱放在一水平面上，箱孔轴线与水平垂直，然后把平挡圈装进轴承箱底部，注意应使平挡圈大倒角端面向下。
（4）用三个吊环螺钉拧紧到保持架平圈的吊装螺孔内，同时吊装组滚动体保持架组件和外圈。轴承外圈与轴承箱孔应放正（即轴承端面与箱孔轴线保持垂直），不允许倾斜放置，不要用铁锤重击，应用铜棒等软材料把外圈轻轻打入箱孔内。安装到位后，拧下三个吊环螺钉。
（5）用同样方法吊装第二组滚动体保持架组件。
（6）装中隔圈。
（7）用同样方法吊装第三组滚动体保持架组件和第二外圈。
（8）用同样方法吊装第四组滚动体保持架组件。
（9）把第二平挡圈装进轴承箱上部，注意应使平挡圈大倒角端面向上。
（10）轧机换辊时，要检查轴承内部是否正常，零件有无损坏，是否需要更换轴承；同时注意检查和更换失效密封，并更新外圈承载区。
5、内套的修磨：为保证辊系的运转精度，确保轧制产品质量，要求内圈装辊后，需修磨，尺寸要求分别为：Φ624.85～Φ624.90和Φ659.85～Φ659.90。
6、附轴承装配图：
1、功能特点：此类轴承只能承受径向负荷，不能承受轴向负荷。
2、结构特点：采用双外圈、双内圈、外圈带平挡圈和中隔圈、支柱鼠笼式保持架结构（附装配图）。同一套轴承的两个外圈成对配套，不同套的两外圈不能配对使用。装配时必须保证每套轴承的四组滚动体保持架组件和与其组合使用的两外圈的四列滚道分别具有相同的编号（外圈滚道的编号在外圈端面上，滚动体保持架组件的编号在保持架平圈的端面上），且必须对号入位，否则不能装机使用。
3、轴承的装配公差：外圈与轴承箱孔宜选用F7（或G7）配合，内圈与轴宜选用p6（或r6）配合，平挡圈、中隔圈与轴承箱孔为松配合。
4、装配过程：
（1）装配场地应保持洁净，注意密封件是否失效。装配前应保证轴承、轴承箱及辊颈清洁，无磕碰划伤。
（2）装配内圈时采用热装，用电感加热器或机油热煮，严禁用气焊、喷灯或明火直接加热；加热温度为90 ℃～120 ℃度，加热时间依电压高低适当控制，以能易于装入辊颈为 可，不宜过长。吊装必须采用保护措施，严禁把滚道表面划伤。
（3）把轴承箱放在一水平面上，箱孔轴线与水平垂直，然后把平挡圈装进轴承箱底部，注意应使平挡圈大倒角端面向下。
（4）用三个吊环螺钉拧紧到保持架平圈的吊装螺孔内，同时吊装组滚动体保持架组件和外圈。轴承外圈与轴承箱孔应放正（即轴承端面与箱孔轴线保持垂直），不允许倾斜放置，不要用铁锤重击，应用铜棒等软材料把外圈轻轻打入箱孔内。安装到位后，拧下三个吊环螺钉。
（5）用同样方法吊装第二组滚动体保持架组件。
（6）装中隔圈。
（7）用同样方法吊装第三组滚动体保持架组件和第二外圈。
（8）用同样方法吊装第四组滚动体保持架组件。
（9）把第二平挡圈装进轴承箱上部，注意应使平挡圈大倒角端面向上。
（10）轧机换辊时，要检查轴承内部是否正常，零件有无损坏，是否需要更换轴承；同时注意检查和更换失效密封，并更新外圈承载区。
5、内套的修磨：为保证辊系的运转精度，确保轧制产品质量，要求内圈装辊后，需修磨，尺寸要求分别为：Φ624.85～Φ624.90和Φ659.85～Φ659.90。
6、附轴承装配图：
