轴承套圈双端面磨削

　　双端面磨削或双盘磨削同时也叫轴承套圈热处理后的首道工序磨削。 
　　从成品轴承公差要求的角度来看，所磨削套圈双端面的精度要求并不严。
　　对于所磨削套圈双端面的公差要求（宽度尺寸，宽度变动量，尤其是平面度）的Z主要原因是因为套圈双端面是所有后序工序的基准面。在加工工序中，为达到高精度要求其首要且Z重要的前提条件是能有一个高精度的基准面。套圈双端面磨削后的表面将作为：沟道、滚道、档边等磨削工序的基准面。为了达到高精度的套圈沟道或滚道磨削要求，套圈端面的重要性与磁极一样。
　　双端面磨削与内表面和外表面磨削的Z大不同之处是其采用的是砂轮端面切削而不是砂轮外缘切削，这也就意味着这两种磨加工工序的主要条件不同。工件与砂轮之间的接触面很大，因此在选择砂轮时需考虑到这一点。
　　另一重要不同之处就是整个端面所接受的砂轮切削条件不恒定，此点在选择磨削方案时需作出考虑。
　　双端面磨削一般是热处理后的首道加工工序。这也就意味着此时的整个套圈都是黑皮状态，此点在制做工装时需作出考虑。为使平面度不受到不良影响，套圈不能受到工装所施加任何的轴向力。
　　在轴承行业中我们通常会讨论到三种双端面磨削方案，通过式，转盘通过式和切入式。通常通过式的磨削效率Z高，而切入式则通常磨削精度Z高。 
　　由于切入式磨削方案是达到成品套圈Z高精的潜力，因此我们所关注的是切入式磨削。 
　　由于砂轮端面各点给出的切削条件相差很大，因此磨削期间保证套圈的稳定旋转是非常有必要的。 
　　根据套圈的大小不同，可采用两种方案确保套圈在磨削期间稳定旋转。
　　同时，针对不同尺寸套圈的稳定旋转可采用两台不同的双端面磨床。