角接触球轴承外圈端面跳动测量方法改进

　　摘　要：根据角接触球轴承的结构特点，在测量轴承外圈端面跳动中采用了翻转装置，使得测量时装卸轴承非常方便，提高了测量效率。
　　关键词：翻转装置；角接触球轴承；端面跳动；测量
　　1　前言
　　角接触球轴承在出厂前要检查轴承外圈旋转精度，旋转精度包括：径向跳动和端面跳动。如图1所示为角接触球轴承的结构图。在测量外圈端面跳动时，国家标准规定，测量负荷应以被测轴承外圈外径为定位面压在基准端面上，测量头还要打在外圈基准端面的中间部分，测量时，无法正常装卸轴承。为了解决这一问题，设计了测量端面跳动的翻转装置。 　　2　改进前测量外圈端面跳动的方法
　　目前轴承行业对角接触球轴承成品端面跳动的测量还没有专用测量仪器，一般都在G903仪器上进行测量，如图2所示为测量角接触球轴承外圈端面跳动的方法，每次测量时都要先松开紧固螺钉3或6把测量仪表5抬起，然后把被测轴承7和负荷套8一起套在测量台9上，使被测轴承内圈固定。国家标准规定负荷套应以被测轴承的外圈外径定位压在基准端面上，测量台和立柱2均固定在工作平台1上，测量仪表与表架4一起在立柱上滑动，首先根据被测轴承尺寸大小调整测量仪表的位置，使测量头打在被测轴承基准端面中间部位。每次测量时都要先松开紧固螺钉把测量仪表抬起，然后把被测轴承和负荷套一起套在测量台上，然后再把测量仪表放下并紧固，使测量仪表的测头打在被测轴承外圈基准端面的中间部位，每次都要重新对表。测量时，转动负荷套的同时带动被测轴承外圈旋转若干圈，此时测量仪表反映的Z大值与Z小值之差即为被测轴承成品端面跳动量S_ea值。测量完毕后，还要抬起测量仪表，才能把被测轴承和负荷套一起卸下来。每测量一个产品都要反复上述动作，非常麻烦，测量效率非常低。 　　3　改进后测量外圈端面跳动的方法
　　采用改进前测量外圈端面跳动的方法时，由于测量头打在基准端面中间部位，处于负荷套的中部掏空处，使水平方向装卸被测轴承时仪表测量头产生阻碍，无法直接把被测轴承连同负荷套一起放到测量位置，因此设计了翻转装置，如图3所示。 　　翻转装置主要有表支座、翻转表架、限位支柱、限位螺钉等部分组成，在表支座10的上方有两螺纹孔，将球座堵11拧在表支座的两头螺纹孔内，球座12嵌入球座堵内，支架轴14插入翻转表架6内，支架轴连同翻转表架一起通过钢球与球座相连，通过调整两头球座堵的位置来保证支架轴与球座的间隙，调整到适当位置后，为防止翻转表架多次转动使球座堵产生移动，在球座堵的后面又拧入紧固螺纹堵，保证了翻转表架在转动时处在无间隙运动状态，提高了整个仪表翻转装置的精度。在表支座的中间部分左右两边分别拧入限位螺钉8和限位支柱7，测量前，先搬动翻转搬手巧将翻转表架搬到右侧限位支柱上，使测量仪表测头离开测量位置，再把被测轴承4内圈固定在测量台2上，测量台和表支座均固定在工作平台1上，外负荷套3按国家标准规定套在被测轴承上，测量时，把翻转表架翻转到左侧测量位置，在拉簧9的拉力作用下，使翻转表架与限位螺钉稳固接触，保证测量仪表5的表尖垂直打在被测轴承外圈的基准端面上，旋转负荷套的同时带动被测轴承外圈旋转若干圈，此时测量仪表反映的Z大值与Z小值之差即为被测轴承成品端面跳动量S_ea值。测量完毕后，用手向右搬动翻转搬手，使整个仪表翻转装置转动到右侧限位位置，由于拉簧处在翻转表架的中间且带有一定偏心，使仪表翻转装置转动到右侧后，拉簧产生反向拉力，增加了稳定性，测量仪表抬起后，在左侧测量位置就可以正常装卸被测轴承了。解决了测量仪表表头在测量时产生阻碍的问题，测量起来非常方便，提高了测量效率。
　　4　结束语
　　随着科学技术的高速发展，当前轴承工业面临许多巫待解决的课题，该翻转装置的应用，使被测轴承所加负荷能按国家标准规定执行，测量时，只要来回扳动翻转装置就可以装卸轴承，非常方便，测量效率高，保证了成品轴承的质量。